چگونه با خرابی های اضطراری ترموکوپل در شیفت شب برخورد کنیم؟

شرایط اضطراری ترموکوپل در شیفت های شب، آزمونی حیاتی برای آمادگی تعمیر و نگهداری کارخانه است. کارکنان محدود، کاهش نظارت مدیریتی و فشار برای از سرگیری سریع تولید می تواند منجر به تصمیم گیری ها و اشتباهات عجولانه شود. یک پروتکل اضطراری-به خوبی آماده شده ضروری است. اولین عنصر یک کیت اضطراری جامع است. این کیت باید حاوی قطعات یدکی ترموکوپل از قبل کالیبره‌شده برای هر ناحیه در کارخانه، از جمله اتصالات و کابل‌های صحیح باشد. این کیت همچنین باید دارای یک کالیبراتور قابل حمل، یک مولتی متر، مجموعه ای از ابزارها (آچار، پیچ گوشتی) و یک چراغ قوه باشد. کیت باید به راحتی در دسترس باشد و هر هفته چک شود تا از کامل بودن آن اطمینان حاصل شود. عنصر دوم یک روش تشدید واضح است. با چه کسی{10}}با یک ناظر تعمیر و نگهداری، یک مهندس فرآیند و یک مدیر کارخانه تماس بگیرید. یک لیست تماس با شماره تلفن و زمان پاسخگویی مشخص ایجاد کنید. اگر نتوان در عرض 30 دقیقه مشکل را برطرف کرد، باید به سرپرست اطلاع داده شود. ظرف 60 دقیقه، مدیر کارخانه باید درگیر شود. عنصر سوم استفاده از نمودار جریان "تشخیص سریع" است. یک درخت تصمیم ایجاد کنید که تکنسین شیفت شب را از طریق مراحل تشخیصی راهنمایی کند: بازرسی بصری، تست تداوم، تست عایق، و تعویض. فلوچارت باید در عرض 10 دقیقه به تشخیص قطعی منجر شود. عنصر چهارم یک پروتکل ارتباطی{20}ازپیش نوشته شده است. تکنسین باید الگویی برای گزارش مشکل به سرپرست داشته باشد: شماره منطقه، علائم (به عنوان مثال، زنگ هشدار، خواندن نامنظم)، اقدامات انجام شده، و زمان تخمینی تعمیر. این به سرپرست اجازه می دهد تا تصمیمات آگاهانه را از راه دور بگیرد. عنصر پنجم رویه «تبادل داغ» است. برای مناطق بحرانی، یک ترموکوپل جایگزین سیمی{27} داشته باشید که کانکتور آن از قبل وصل شده باشد. جایگزینی را می توان در عرض چند دقیقه نصب و وصل کرد، در مقایسه با زمان پیدا کردن کانکتور مناسب و سیم کشی آن. عنصر ششم طرح «انزوای تولید» است. اگر وضعیت اضطراری در یک منطقه رخ دهد، بقیه دستگاه می تواند به کار خود ادامه دهد. تکنسین باید آموزش ببیند که فقط ناحیه معیوب را جدا کند، بخاری آن را خاموش کند و بقیه را فعال بگذارد. این امر ضرر تولید را به حداقل می رساند. عنصر هفتم، تأیید{34}تعمیر پست است. پس از تعویض، تکنسین باید یک آزمایش کوتاه تولید (مثلاً 10 چرخه) انجام دهد و قطعات را بازرسی کند. این از راه اندازی مجدد تولید با یک مشکل حل نشده جلوگیری می کند. با آماده شدن برای شرایط اضطراری شیفت شب با پروتکل‌ها، آموزش و تجهیزات روشن، کارخانه‌ها می‌توانند زمان از کار افتادگی را کاهش دهند، از اشتباهات پرهزینه جلوگیری کنند و اطمینان حاصل کنند که تولید به طور ایمن و درست بازیابی می‌شود. خرابی‌های شیفت شب نباید به‌عنوان-مشکل با اولویت پایین‌تر-در نظر گرفته شوند، بلکه جنبه مهمی از قابلیت اطمینان کلی کارخانه هستند و سزاوار همان سطح توجه هستند که{44}}موضوعات شیفت روز.