ملاحظات ترموکوپل برای قالب‌گیری چند{0}مواد چیست؟

قالب‌گیری چند ماده، که در آن دو یا چند رزین مختلف به صورت متوالی یا همزمان تزریق می‌شوند، چالش‌های منحصربه‌فرد ترموکوپل را معرفی می‌کند. اولین مورد، نیازهای دمایی مختلف هر ماده است. یک ترکیب معمولی یک پلاستیک سفت و سخت (مثلاً PC در 280 درجه) و یک TPE نرم (مثلاً در 200 درجه) است. رانر داغ باید برای هر ماده دارای مناطق دمایی مستقل باشد که هر کدام ترموکوپل مخصوص به خود را دارند. چالش عایق حرارتی است: منطقه{11}درجه حرارت بالا می‌تواند گرما را به ناحیه دمای پایین{12}} هدایت کند و کنترل آن را مختل کند. ترموکوپل در ناحیه دمای پایین{14}ممکن است دمای بالاتری را نشان دهد و باعث می‌شود کنترل‌کننده آن کمتر-گرم شود. برای کاهش، از موانع حرارتی (شکاف های هوا یا واشرهای عایق) بین مناطق استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که ترموکوپل برای به حداقل رساندن تأثیر منبع گرمای مجاور قرار داده شده است. دومین مورد، احتمال آلودگی متقابل مواد است. اگر پروب ترموکوپل به طور کامل آب بندی نشده باشد، مذاب با دمای بالا از یک ماده می تواند به سوراخ نصب نفوذ کند و با مواد دیگر مخلوط شود. از یک مهر و موم قوی و یک سطح پروب صاف که بقایای آن را به دام نمی اندازد استفاده کنید. سومین نکته رسانایی حرارتی متفاوت مواد است. یک ماده با ویسکوزیته بالا (مانند رایانه شخصی) گرما را متفاوت از یک ماده با ویسکوزیته پایین- (مانند TPE) منتقل می‌کند. پاسخ ترموکوپل به تغییر پله ای در قدرت بخاری ممکن است بسته به اینکه کدام ماده در جریان است متفاوت باشد. ممکن است لازم باشد پارامترهای PID کنترل کننده برای هر ماده بهینه شود. برخی از کنترل‌کننده‌های پیشرفته امکان سوئیچینگ «دستورالعمل» را می‌دهند، جایی که پارامترهای PID به طور خودکار با تغییر مواد تغییر می‌کنند. چهارمین ملاحظه، ضربه مکانیکی هسته متحرک یا صفحه دوار است. در قالب‌گیری دو{31}شات، قالب حرکت می‌کند که می‌تواند به کابل‌های ترموکوپل فشار وارد کند. از کابل های انعطاف پذیر با حلقه های خدمات سخاوتمندانه و کاهش فشار استفاده کنید. نکته پنجم نیاز به نظارت بیشتر است. برای اطمینان از اینکه هر دو ماده در زمان تزریق در دمای مناسب هستند، برخی از سیستم ها از ترموکوپل برای نظارت بر دمای دروازه برای هر ماده استفاده می کنند. این به تشخیص "پر کردن متقاطع" (مواد اشتباهی که وارد حفره اشتباه می شود) کمک می کند. نکته ششم کالیبراسیون و اعتبارسنجی است. در قالب‌گیری چند{39}موادی، اعتبارسنجی فرآیند باید شامل نظارت بر دما برای هر منطقه باشد. ترموکوپل ها باید به صورت جداگانه کالیبره شوند و داده های آنها به طور جداگانه پیگیری شود. با پرداختن به این ملاحظات منحصربه‌فرد، قالب‌گیران می‌توانند با موفقیت قالب‌گیری چند-موادی، تولید قطعات پیچیده با خواص و رنگ‌های متعدد و در عین حال کیفیت بالا و پایداری فرآیند را اجرا کنند.