خرابی ترموکوپل در قالب یک حفره-تولید را متوقف میکند. خرابی در قالب حفره 96{4}}تولید بسیار بیشتر را متوقف می کند. قالب های چند حفره ای به استراتژی های خاصی برای مدیریت ترموکوپل نیاز دارند تا تاثیر خرابی ها را به حداقل برسانند.
چالش بسیاری از حسگرها
با ده ها یا حتی صدها ترموکوپل در یک قالب، احتمال خرابی سنسور با هر ناحیه افزایش می یابد. اگر 96 حفره دارید، 96 حسگر دارید. حتی اگر نرخ خرابی هر{4}}حسگر کم باشد، احتمال هر گونه خرابی در مجموع قابل توجه است. این بدان معناست که شما به یک استراتژی برای مدیریت خرابی نیاز دارید که زمان خرابی را به حداقل برساند.
خرابی ترموکوپل زونینگ
در قالب چند حفرهای، اولویت تعیین این است که آیا شکست روی یک حفره یا کل بخش تأثیر میگذارد. اگر شکست فقط یک ناحیه را تحت تأثیر قرار دهد، قالب ممکن است بتواند با یک حفره خاموش به تولید ادامه دهد. اگر خرابی ناحیه ای را تحت تأثیر قرار دهد که گرمایش بسیاری از حفره ها را کنترل می کند، قالب باید متوقف شود. این امر درک طرح بندی کنترل را ضروری می کند.
ملاحظات خاموشی حفره
برخی از قالبهای چند حفرهای با کنترل منطقه مستقل طراحی شدهاند که امکان قطع کردن حفرههای جداگانه را فراهم میکند. این طراحی در ابتدا گرانتر است، اما زمانی که خرابیها اتفاق میافتد، جواب میدهد. با خاموش شدن حفره، تولید ادامه می یابد در حالی که حسگر خراب در طول یک پنجره تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده جایگزین می شود. بدون خاموش شدن حفره، شکست یک سنسور باعث توقف کل قالب می شود.
تشخیص خرابیها در قالبهای چند حفرهای-
چالش بسیاری از سنسورها این است که تشخیص دهیم کدام یک شکست خورده است. کنترل کننده شناسایی منطقه را ارائه می دهد، اما مناطق ممکن است با حفره های فردی مطابقت نداشته باشند. از ویژگی های تشخیصی کنترلر استفاده کنید و قرائت ها را در مناطق مختلف مقایسه کنید. منطقه ای که تفاوت قابل توجهی با همسایگان خود دارد احتمالاً مشکل است. این سریعتر از بررسی هر سنسور به صورت جداگانه است.
استراتژی جایگزینی
در قالبهای چند حفرهای، تعویض ترموکوپل باید در طول زمان توقف برنامهریزیشده انجام شود. تیم تعمیر و نگهداری باید یک لیست شناخته شده از تمام مکان های ترموکوپل و یک روش مشخص برای حذف داشته باشد. در حالی که یک تکنسین در حال تعویض یک سنسور است، باید سنسورهای مجاور را نیز برای آسیب بررسی کند. این امر ارزش زمان نگهداری را به حداکثر می رساند.
جمع آوری داده ها و تجزیه و تحلیل الگوها
ردیابی خرابی ها بر اساس موقعیت حفره می تواند الگوها را آشکار کند. اگر حفره های خاصی به طور مداوم دارای خرابی ترموکوپل باشند، ممکن است مشکل طراحی وجود داشته باشد. اگر خرابی ها تصادفی باشند، این یک مشکل کیفیت سنسور است. اگر یک سنسور در یک موقعیت خاص هر چند هفته یکبار از کار می افتد، علل بالقوه را بررسی کنید.
جایگزینی پیشگیرانه
بسیاری از امکانات با قالبهای{0}}کاویتاسیون بالا، به جای واکنش به خرابیهای فردی، همه ترموکوپلها را به صورت برنامهریزی شده جایگزین میکنند. این نوعی تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده است. هزینه تعویض همه سنسورها در طول یک خاموشی برنامه ریزی شده کمتر از هزینه خاموش شدن های متعدد برنامه ریزی نشده است. تعویض هر سال ممکن است مقرون به صرفه باشد{4}}در مقایسه با تعویض تصادفی در طول سال.
