اکسیداسیون اتصال داغ ریشه اصلی تغییر دمای بیصدا برای ترموکوپلهای مورد استفاده در دوندههای داغ با دمای بالا است که PEEK، LCP، PPS و پلاستیکهای مهندسی تقویتشده با الیاف شیشه را پردازش میکنند. نقطه جوشکاری که در آن سیمهای آلیاژی مثبت و منفی به هم متصل میشوند در معرض تشعشعات با دمای بالا و گازهای فرار پلاستیکی خورنده قرار میگیرند و به تدریج لایههای اکسیدی ضخیمی را روی سطح آلیاژ تشکیل میدهند که خروجی پتانسیل ترموالکتریک را تغییر میدهند و انحراف اندازهگیری ثابتی را بدون هشدار کنترلکننده ایجاد میکنند. اگر اکسیداسیون به موقع درمان نشود، لایه اکسید منبسط میشود و ترکهای ریز تشکیل میدهد که به گسلهای مدار باز{4} و مخفی متناوب تبدیل میشود که تولید انبوه را مختل میکند. مجموعه کاملی از راه حلهای پیشگیری، تمیز کردن و تعمیر منظم، اکسیداسیون محل اتصال داغ را برای قالبهای قالبگیری درازمدت-در دمای بالا هدف قرار میدهد.
سه طرح پیشگیری هسته ای برای کاهش اکسیداسیون اتصال داغ در طول سفارشی سازی ترموکوپل. ابتدا، فرآیند جوشکاری محل اتصال داغ مهر و موم شده را با خلاء-وکیوم کنید. جوشکاری معمولی در هوای باز، حبابهای کوچکی را در داخل نقطه جوش ایجاد میکند. در دمای بالا، اکسیژن باقیمانده با آلیاژ آلومل{4}کرومل واکنش داده و به سرعت اکسید تولید می کند. جوشکاری خلاء هوای داخلی را از بین می برد، یک اتصال جوشی متراکم و یکنواخت را بدون کانال های اکسیداسیون داخلی تشکیل می دهد و رشد لایه اکسید را تا بیش از 60 درصد کند می کند. همه ترموکوپلهای اختصاصی با دمای بالا از نوع K-باید از جوشکاری خلاء استفاده کنند، در حالی که پروبهای ارزان قیمت از جوشکاری در هوای باز با عملکرد ضد اکسیداسیون ضعیف استفاده میکنند. دوم، روکش غیرفعال شدن{14}}ضد اکسیداسیون{15}در دمای بالا روی سطح نقطه جوش. پس از جوشکاری خلاء، یک فیلم محافظ خنثی نازک روی سطح اتصال داغ قرار میگیرد و سولفید خورنده و گاز هالوژن تجزیه شده از پلاستیک را از تماس با ماتریس آلیاژ جدا میکند و واکنشهای اکسیداسیون شیمیایی را قطع میکند. سوم، ساختار کاوشگر عایق معدنی{18}کاملا مهر و موم شده. اکسید منیزیم پر شده در داخل غلاف، اتصال داغ را محکم میپیچد و از نفوذ گاز خورنده خارجی به داخل پروب برای فرسایش نقطه جوش جلوگیری میکند. کاوشگرهای بدون مهر و موم نشده با شکاف در انتهای جلوی غلاف در عرض یک ماه پس از تولید در دمای بالا، دچار اکسیداسیون سریع اتصال داغ می شوند.
عملیات تمیز کردن هفتگی استاندارد برای اتصالات گرم با اکسیداسیون متوسط. قالب را ببندید و کاملا خنک کنید، پروب ترموکوپل را بردارید و نوک حسگر را با الکل-گرد و غبار مرطوب- پارچه آزاد پاک کنید تا رسوبات کربن متصل به سطح اتصال داغ پاک شود. بقایای کربن حاوی گاز خورنده است که اکسیداسیون را تسریع می کند، بنابراین حذف کامل تجمع اکسید را به تاخیر می اندازد. برای پروب هایی با لایه های نازک اکسیدی یکنواخت بدون ترک، نوک آن را به مدت 3 تا 5 دقیقه در مایع تمیزکننده قلیایی ضعیف خیس کنید (فقط برای پروب های غلاف 316 لیتری و Hastelloy)، به طور مکرر با آب دیونیزه شسته و در دمای 80 درجه خشک کنید تا مایع باقی مانده که باعث اکسیداسیون ثانویه می شود از بین برود. این روش تمیز کردن، دقت اندازهگیری جزئی را برای پروبهای کمی اکسید شده بازیابی میکند و عمر مفید را 1 تا 2 ماه افزایش میدهد.
استاندارد قضاوت جایگزین برای اتصالات داغ به شدت اکسید شده. پس از تمیز کردن، سطح نقطه جوش را مشاهده کنید: خاکستری تیره، لایههای اکسید شکننده سیاه و سفید که بیش از نیمی از محل اتصال داغ را پوشش میدهند، ترکهای ریز قابل مشاهده و ساختارهای جوش شل به معنای اکسیداسیون شدید غیرقابل برگشت است. حتی اگر کاوشگر همچنان الکتریسیته را به طور عادی هدایت کند، پتانسیل ترموالکتریک به طور جدی منحرف شده است و رانش دما در عرض دو هفته پس از تولید به سرعت گسترش خواهد یافت. چنین کاوشگرهایی قابل استفاده مجدد نیستند و باید مستقیماً از بین بروند تا از محصولات معیوب دسته ای ناشی از بازخورد دما نادرست جلوگیری شود. برای قالبهای تولید مداوم 24{5} ساعته در دمای بالا، بازرسی بصری ماهانه اتصالات داغ را اجرا کنید تا از قبل پروبهای به شدت اکسید شده را غربال کنید.
مشخصات عملیات ضد اکسیداسیون کمکی تولید روزانه. پس از توقف تولید روزانه، دمای دونده داغ را به مدت 30 دقیقه در 200 درجه نگه دارید تا گاز خورنده باقیمانده در داخل کانالهای جریان تبخیر شود، و از پیچیدهشدن محل اتصال داغ ترموکوپل در طول خنک شدن قالب و ایجاد اکسیداسیون در طول شب جلوگیری شود. از چرخه های شوک حرارتی مکرر گرمایش و سرمایش سریع خودداری کنید، زیرا تنش متناوب باعث تسریع ترک خوردگی لایه اکسید و خوردگی آلیاژ داخلی می شود. هنگام انتخاب ترموکوپلها برای قالبهای-در دمای بالا، پروبهای سیم آهنی نوع J-را کاملاً کنار بگذارید. اتصالات داغ آهنی در دمای بالای 700 درجه در عرض چند هفته کاملا اکسید می شوند و منجر به شکست دائمی می شوند.
ترکیب انتخاب پروب مهر و موم شده جوشکاری خلاء، تمیز کردن هفتگی منظم و روشهای استاندارد خاموش کردن اگزوز میتواند به طور موثری سرعت اکسیداسیون اتصال داغ را کاهش دهد، فرکانس تعویض ترموکوپلهای راندر داغ با دمای بالا را کاهش دهد و هزینههای طولانیمدت تهیه قطعات یدکی کارخانههای قالبگیری پلاستیک را کاهش دهد.
