اجرای آزمایشی قالب پیوند کلیدی برای تأیید پایداری کنترل دمای دونده داغ است، اما خطاهای جبرانی سرد اتصالات ناشی از تشعشعات گرمای جعبه اتصال، هوای مرطوب و خطاهای سیمکشی به ندرت کدهای هشدار غیرعادی آشکار را در طول تولید آزمایشی نشان میدهند، تنها انحراف خواندن دما را ایجاد میکنند که تکنسینها به راحتی نادیده میگیرند. پس از راه اندازی رسمی تولید انبوه، انحراف به تدریج گسترش می یابد و باعث ایجاد ضایعات بیش از-بعدی محصول دسته ای، تفاوت رنگ و نقص در تخریب مذاب می شود. مکانیسم اختفای تعدیل اتصال سرد در اجرای آزمایشی و روشهای تشخیص سریع هدفمند میتواند تداخل اتصال سرد پنهان را قبل از تولید انبوه بررسی کند.
ویژگی های پنهان هسته ای افست اتصال سرد در طول دوره های آزمایشی: اول، زمان تولید آزمایشی کوتاه نمی تواند برهم نهی انحراف را جمع کند. اجرای آزمایشی قالب معمولاً فقط 1 تا 3 ساعت به طول میانجامد، جعبه اتصال تابش گرمای کافی را از منیفولد رانر داغ جذب نکرده است، و دمای اتصال سرد فقط 3 تا 5 درجه افزایش مییابد، که یک تغییر کوچک بین 2 تا 4 درجه ایجاد میکند، که در محدوده تنظیم فرآیند مجاز است، بنابراین تکنسینها به جای تنظیم کردن منبع دمایی، فقط مقدار تنش دمای سرد را بررسی میکنند. پس از 24 ساعت تولید انبوه مداوم، دمای داخلی جعبه اتصال به طور پیوسته به 38-45 درجه افزایش می یابد، خطای جبران اتصال سرد به 7-12 درجه افزایش می یابد و پارامترهای فرآیند تنظیم شده کاملاً تعادل را از دست می دهند و محصولات معیوب انبوه را تشکیل می دهند. دوم، دمای محیط آزمایشی پایدار و خشک است، بدون رطوبت زیاد فصلی و عوامل تداخلی در نوسانات دما در کارگاههای تولید رسمی، بنابراین رانش محل اتصال سرد ناشی از اکسیداسیون بخار آب{15}در طول دورههای آزمایشی کوتاه ظاهر نمیشود و فقط در تولید انبوه تابستانی بارانی و گرم رخ میدهد. سوم، سیم کشی قالب آزمایشی به تازگی نصب شده است، پین های پلاگین بدون پودر اکسید تمیز هستند، و جبران ضعیف اتصال سرد تماس ناشی از خوردگی پین به طور موقت رخ نمی دهد. پس از هفتهها تولید، پودر اکسید روی پینها جمع میشود تا خطاهای جبرانی متناوب ایجاد کند که در آزمایشهای آزمایشی قابل تکرار نیستند.
چهار عامل محرک پنهان که نمیتوان آنها را در طول دورههای آزمایشی کاملاً آشکار کرد:
1. طرح نامعقول جعبه اتصال نزدیک به منیفولدهای دمای بالا-: گرمایش کوتاه- نمیتواند جعبه را به دمای بالا و پایدار برساند، خطای جبران اتصال سرد بسیار کوچک است و درک آن دشوار است. تابش گرمای پیوسته درازمدت به طور مداوم دمای اتصال سرد را افزایش می دهد و انحراف را تقویت می کند.
2. کابلهای ترموکوپل بدون محافظ که به موازات خطوط برق بخاری گذاشته شدهاند: عملیات آزمایشی کوتاه مدت دارای بار برق بخاری کم، شدت تابش الکترومغناطیسی ضعیف و کاهش سیگنال اندک است. تولید مداوم-قدرت تداخل را تقویت میکند و منجر به اعوجاج شدید قرائت اتصال سرد میشود.
3. دو-زمین کردن لایههای بافته محافظ که حلقههای زمین را تشکیل میدهند: دستگاه قالبگیری تزریقی آزمایشی و کابینت کنترل دما بهطور کامل با تجهیزات دیگر بارگیری نمیشوند، اختلاف پتانسیل زمین کارگاه کم است و آفست ناشی از حلقه زمین نامشخص است. تولید انبوه همزمان چند قالبی باعث افزایش اختلاف پتانسیل و ایجاد تغییر دمای ثابت می شود.
4. شاخه های ترموکوپل بدون آب بندی ضد آب در محیط های مرطوب کارگاهی: زمان اجرای آزمایشی کوتاه است، بخار آب نمی تواند روی سطوح پین متراکم شود. خاموشی طولانی مدت یک شبه باعث میشود بخار آب در داخل جعبه اتصال جمع شود تا پینها خورده شوند و باعث آفست شود.
چهار روش تشخیص سریع برای افشای اتصال سرد، خطرات پنهان را در طول اجرای آزمایشی قالب، بدون انتظار برای شیوع خطاهای تولید انبوه جبران می کند:
1. آزمون نگهداری دمای ثابت طولانی: پس از آزمایش پارامترهای معمولی آزمایشی، تمام مناطق دونده داغ را روی 300 درجه تنظیم کنید و دمای ثابت را برای 4 ساعت متوالی نگه دارید، به طور منظم خواندن دمای هر ترموکوپل را هر 30 دقیقه ثبت کنید. اگر با افزایش زمان نگهداری، قرائت یک ناحیه معین به تدریج بیش از 4 درجه کاهش یابد، ثابت میکند که جعبه اتصال تابش گرمای چند برابر را جذب میکند تا افست اتصال سرد ایجاد کند، که نیاز به تبدیل عایق حرارتی جعبه قبل از تولید رسمی دارد.
2. تست کنتراست خنک کننده مصنوعی اتصال سرد: از یک فن کوچک هوای سرد برای دمیدن مداوم جعبه اتصال قالب به مدت 20 دقیقه استفاده کنید، تغییرات خوانش کنترل کننده دما را مشاهده کنید. اگر دمای نمایش داده شده به طور قابل توجهی پس از خنک کردن پایانه های دوشاخه افزایش یابد، تأیید می کند که دمای محل اتصال سرد اولیه بسیار بالا است و جبران جبران وجود دارد. خطای معمولی-خوانش ترموکوپل آزاد تغییرات واضحی را پس از خنک کردن جعبه اتصال ایجاد نمی کند.
3. آزمایش بازرسی محافظ اتصال به زمین یک-: به طور موقت سیم اتصال به زمین لایه محافظ را در انتهای کنترلر جدا کنید و مشاهده کنید که آیا انحراف خواندن دما کاهش می یابد یا خیر. اگر قرائت پس از قطع اتصال پایدار شود، ثابت میکند که اتصال زمین دو طرفه-منبع تداخل افست اتصال سرد حلقه زمین را تشکیل میدهد، که باید به یک -پایه زمین تغییر یابد.
4. آزمایش تعویض سیم کشی متقاطع: دو شاخه ترموکوپل دو ناحیه گرمایش مجاور را با دمای ذوب واقعی ثابت تعویض کنید، مشاهده کنید که آیا انحراف دما به کانال مربوطه پس از دوشاخه منتقل می شود یا خیر. اگر انحراف با دوشاخه حرکت کند، منبع خطا تماس سرد اتصال یا تداخل جعبه اتصال است. اگر انحراف در منطقه گرمایش اصلی باقی بماند، مشکل در رانش محل اتصال داغ پروب یا شکاف نصب است.
پس از تکمیل چهار مجموعه آزمایشی آزمایش خطر مخفی اتصال سرد، همه منابع تداخل افست را می توان در مرحله اصلاح قالب قبل از تولید انبوه حذف کرد، از ضایعات دسته ای بزرگ و خسارات خاموش شدن قالب ناشی از تاخیر در تعدیل خطای اتصال سرد پس از راه اندازی رسمی خط تولید جلوگیری کرد.
