I. کنترل دقیق دما: اطمینان حاصل کنید که دمای بشکه، نازل و قالب با مشخصات مواد خام یکسان است. از دمای بیش از حد بالا اجتناب کنید، زیرا می تواند باعث تخریب و تغییر رنگ مواد خام و بسیار پایین شود، که می تواند منجر به پلاستیک سازی ناقص و پر شدن ناکافی شود.
سنسور کنترل دما باید به موقع کالیبره شود تا از نوسانات دما اطمینان حاصل شود<= ±0.5℃, thereby eliminating batch defects caused by temperature drift. The deviation between the actual and set temperatures should be regularly monitored.
II. بهینه سازی هماهنگ فشار و سرعت: فشار تزریق را به اندازه کافی برای جلوگیری از فلاش و تغییر شکل قالب ناشی از فشار بیش از حد و همچنین پر شدن ناقص و کمبود مواد ناشی از فشار ناکافی ایجاد کنید.
برای افزایش چگالی مذاب و کاهش عیوب مانند حباب ها و رگه های نقره، فشار برگشتی را در محدوده قابل قبول 3 تا 8 بار تنظیم کنید.
برای جلوگیری از تأثیر مذاب با سرعت بالا بر روی قالب، که میتواند منجر به خراش، هوای محبوس شده و سوختن شود، توصیه میشود از یک منحنی سرعت آهسته-سریع- برای حفرههای پیچیده استفاده کنید.
III. تطبیق دینامیک پارامترهای زمان: اطمینان حاصل کنید که زمان تزریق دقیقاً تنظیم شده است تا اطمینان حاصل شود که مذاب به آرامی حفره را پر می کند، در نتیجه از خنک شدن زودرس مذاب و گرمای برشی بیش از حد که می تواند ناشی از پر شدن بیش از حد سریع و پر شدن بیش از حد کند باشد، جلوگیری می کند.
برای جلوگیری از فشار نگهداری ناکافی، که میتواند منجر به علائم انقباض شود، و فشار نگهداری بیش از حد، که میتواند باعث استرس داخلی بیش از حد و ترک خوردن محصول شود، مدت زمان فشار نگهداری را مطابق با زمان خنکشدن دروازه تنظیم کنید.
برای جلوگیری از تغییر شکل محصول و سفید شدن خروجی، مهم است که به تدریج زمان سرد شدن را بهینه کنید تا اطمینان حاصل شود که محصول به اندازه کافی خنک شده است.
IV. برای جلوگیری از انحرافات ابعادی ناشی از پر کردن ناهموار حفرههای موضعی، پارامترهای قالب چند حفرهای را بهینه کنید. این امر با استفاده از قابلیت کنترل دما با دقت بالا-دونده داغ برای اطمینان از دمای یکنواخت در هر منطقه با اختلاف زمان پر شدن کمتر یا مساوی 0.1 ثانیه بین حفره ها به دست می آید.
با یکسان کردن منحنی های سرعت پر شدن هر حفره، اطمینان حاصل کنید که همه حفره ها به طور همزمان پر شده اند. این کار از موقعیت هایی که در آن برخی از حفره ها با فلاش بیش از حد پر شده یا با مواد ناکافی پر شده اند، جلوگیری می کند.
V. انجماد و کنترل پنجره فرآیند: اطمینان حاصل کنید که پارامترهای فرآیند تأیید و بلوغ جامد شده و در کتابخانه فرمول ذخیره می شوند تا به راحتی در طول تولید و تغییرات مواد به یاد بیاورند. کارمندان به شدت از تغییر خودسرانه پارامترهای فرآیند منع می شوند.
برای جلوگیری از اتلاف دسته ای ناشی از عملکرد نادرست پارامترها و اطمینان از نمایش دقیق پارامترها، لازم است به طور مرتب سنسورهای فشار، سرعت و دما دستگاه قالب گیری تزریقی کالیبره شوند.
این راهحل بهینهسازی پارامتر بهطور بهینه برای خط تولید تزریق قالب چندحفرهای دقیق که شما در حال حاضر در حال بهرهبرداری هستید، تطبیق داده شده است. این پتانسیل کاهش قابل توجهی عیوب از جمله ظاهر، اندازه و تغییر شکل و تثبیت بازده تولید انبوه پس از اجرا را دارد.
