I. Co{1}}بهینه سازی پارامترهای دما
برای کاهش ویسکوزیته مذاب و کاهش زمان پر شدن قالب به میزان 10 تا 15 درصد، دمای کلی بشکه را 5 تا 10 درجه در محدوده مجاز خواص مواد افزایش دهید.
دمای قالب را به طور دقیق تنظیم کنید. برای کاهش مقاومت در برابر جریان، دمای قالب را برای مواد با ویسکوزیته بالا نسبتاً افزایش دهید. برای تسریع در خنک شدن، دمای قالب را برای مواد با ویسکوزیته پایین به طور متوسط کاهش دهید، از دمای بیش از حد بالای قالب که چرخه خنک شدن را طولانی می کند، اجتناب کنید.
II. مدیریت دقیق پارامتر سرعت
از یک سیستم کنترل سرعت تزریق چند مرحله ای-لایه استفاده کنید. سرعت تزریق پرکننده در اواسط مرحله را نسبتاً افزایش دهید تا زمان کلی پر شدن قالب را کاهش دهید و در عین حال اطمینان حاصل کنید که هیچ عیب و ایراد فلاش یا سوزان وجود ندارد.
برای تسریع فرآیند ذوب و کاهش زمان انتظار پلاستیک سازی، به تدریج سرعت پیچ را بدون به خطر انداختن یکنواختی پلاستیک سازی افزایش دهید.
III. بهینه سازی پارامترهای فشار و زمان
اطمینان حاصل کنید که نقطه تعویض فشار نگهدارنده بهینه دقیقاً قفل شده است تا از کند شدن سرعت پر شدن با تعویض زود هنگام یا نقص بیش از حد ناشی از تعویض خیلی دیر جلوگیری شود.
فشار نگهدارنده ای را اتخاذ کنید که به تدریج کاهش می یابد. برای جلوگیری از اضافه شدن فشار نگهدارنده غیرضروری، مدت زمان فشار نگهدارنده را 20% کاهش دهید و در عین حال اطمینان حاصل کنید که هیچ علامت انقباض در محصول ظاهر نمی شود.
زمان خنک شدن را به تدریج کاهش دهید تا محصول بدون سفید شدن، ترک خوردن یا تغییر شکل خارج شود، در نتیجه کوتاه ترین زمان خنک سازی را برای فشرده سازی مستقیم چرخه قالب گیری تضمین کنید.
IV. بهینه سازی پارامترهای حرکت و بسته شدن قالب
از یک منحنی پیشرونده برای افزایش پایداری در مرحله شتاب و حفظ فاصله بافر در طول فاز کاهش سرعت برای ایجاد سرعت بسته شدن قالب معقول استفاده کنید. این امر زمان لازم برای باز و بسته شدن قالب را کاهش می دهد و در عین حال از آن محافظت می کند.
افزایش سرعت جهش و تنظیم مجدد. برای کاهش زمان مورد نیاز برای اقدامات جانبی، سرعت تخلیه و بازنشانی اقدامات را بدون بیرون ریختن محصولات سفید شده به طور متوسط انجام دهید.
V. بهینه سازی قالب چند حفره ای با ویژگی
با استفاده از قابلیتهای کنترل دما با دقت بالا-، مطمئن شوید که هر حفره بهصورت هماهنگ پر شده است. این نیاز به تمدید عمدی دوره پر کردن و نگهداری برای رسیدن به پر کردن متعادل را از بین میبرد.
تضمین کنید که سرعت های خنک کننده هر حفره برای جلوگیری از گسترش اجباری چرخه خنک کننده کلی در نتیجه تأخیر خنک کننده موضعی حفره، هماهنگ است.
این راهحل بهینهسازی پارامتر بهطور بهینه برای خط تولید قالبگیری تزریقی قالب چندحفرهای دقیق فعلی شما سازگار است. با کوتاه کردن چرخه قالب گیری کلی 20 تا 30 درصد پس از اجرا، می تواند به طور قابل توجهی کارایی تولید را افزایش دهد و در عین حال بازده محصول ثابتی را حفظ کند.
