هسته اصلی جلوگیری از فراتر رفتن استانداردها در تست{0}حالت داغ در کنترل دقیق فرآیند تف جوشی، اطمینان از هوابندی، و استاندارد کردن روش تست نهفته است. اکثریت قریب به اتفاق مشکلات فراتر از استانداردها (مانند مقاومت عایق حالت گرم-<200 MΩ) stem from defects in the early stages of the process and can be effectively avoided through the following measures:
1. اطمینان حاصل کنید که فرآیند پخت با استانداردها مطابقت دارد
کنترل و نگهداری دقیق دما: دمای تف جوشی باید در 800-1000 درجه پایدار باشد و 50±900 درجه توصیه می شود. زمان نگهداری نباید کمتر از 1 ساعت و ترجیحاً 1.5 ساعت باشد تا از تبلور مجدد کافی دانه ها اطمینان حاصل شود.
کنترل گرمایش و PID تقسیمبندی شده: برای جلوگیری از شوک حرارتی، نرخ گرمایش باید کمتر یا برابر با 5 درجه در دقیقه باشد. برای اطمینان از منحنی کنترل حرارتی کامل و قابل ردیابی، از یک کوره پخت هوشمند با عملکرد ضبط خودکار استفاده کنید.
حفاظت کافی از جو: از نیتروژن با خلوص بالا{{0} (بیشتر یا مساوی 99.99٪) یا محیط خلاء با محتوای اکسیژن استفاده کنید<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization. Sintering processes conforming to the HG/T 6445-2025 standard can increase the hot-state insulation resistance pass rate to over 98%.
2. افزایش آب بندی و رطوبت{1}}اقدامات عایق
ساختار آب بندی با قابلیت اطمینان بالا: استفاده از درزگیرهای کامپوزیت متشکل از چسب آب بندی سرامیکی و حلقه های آب بندی فلزی را در اولویت قرار دهید تا از سطح حفاظتی IP65 یا بالاتر اطمینان حاصل کنید.
کنترل محیطی: عملیات آب بندی در یک اتاق تمیز با کلاس کمتر یا برابر با 100000 با رطوبت ثابت RH کمتر یا مساوی 30 درصد برای جلوگیری از آلودگی گرد و غبار و رطوبت تکمیل می شود.
تأیید مهر و موم اجباری: هر محصول باید به مدت 30 دقیقه تحت آزمایش هوابندی 0.3 مگاپاسکال و بازرسی اشعه ایکس- قرار گیرد تا عیوب پنهان مانند ریز منافذ و ناهماهنگی ها از بین برود.
مهر و موم ضعیف دلیل اصلی "-عبور حالت سرد،-شکست وضعیت گرم" است و باید تمرکز اصلی پیشگیری و کنترل باشد.
3. عملیات و شرایط تست استاندارد
|
مراحل تست |
نقاط کنترل کلیدی |
اثر پیشگیرانه |
|
ابتدا تست حالت سرد |
مقاومت عایق بیشتر یا مساوی 500 MΩ، مقاومت در برابر ولتاژ AC 2000 ولت بدون خرابی |
خطرات احتمالی الکتریکی در فونداسیون را از بین می برد و از روشن شدن برق- با نقص جلوگیری می کند. |
|
شروع پیش گرم کردن را- روشن کنید |
50% قدرت را به مدت 10 تا 15 دقیقه قبل از افزایش تا بارگذاری کامل اعمال کنید |
عیوب پنهان را آشکار می کند و از خرابی های ناگهانی تحت بار کامل جلوگیری می کند. |
|
زمانبندی اندازهگیری حالت داغ |
اندازه گیری مقاومت عایق را در عرض 2 ثانیه پس از قطع برق کامل کنید |
اطمینان حاصل میکند که دادهها وضعیت دمای بالا را به دقت منعکس میکند و از تداخل افت دما جلوگیری میکند. |
|
محیط تست خشک |
RH کمتر یا مساوی 30٪، از نشت سطحی که بر خوانش تأثیر می گذارد جلوگیری می کند |
دقت و ثبات تست را بهبود می بخشد. توصیه می شود برای کاهش قضاوت نادرست ناشی از تأخیر انسانی، یک تستر عایق با عملکرد راه اندازی خودکار تجهیز شود. |
