مراحل خاص پر کردن مجدد و زینترینگ حرفه ای چیست؟

مراحل خاص پر کردن مجدد و تف جوشی حرفه ای شامل جداسازی و تمیز کردن، خشک کردن خلاء، پر کردن{0}}اکسید منیزیم با خلوص بالا، تراکم ارتعاشی، پخت-در دمای بالا و آزمایش آب بندی است. کل فرآیند در یک کارگاه-عاری از گرد و غبار و رطوبت{4}}کنترل شده تکمیل می‌شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد عایق به استاندارد کارخانه باز می‌گردد.

1. جداسازی و تمیز کردن عمیق: عنصر گرمایش شکست خورده را به طور کامل جدا کنید و پودر اکسید منیزیم قدیمی را بردارید. از تجهیزات تمیز کننده اولتراسونیک برای حذف کاربیدهای باقیمانده، رسوبات و بقایای فلزی از حفره استفاده کنید. از هوای فشرده برای پاکسازی استفاده کنید تا مطمئن شوید هیچ ذره ای در داخل آن باقی نمی ماند.

2. خشک کردن حفره با خلاء: لوله فلزی تمیز شده را در فر خشک کن خلاء در دمای 120-150 درجه قرار دهید و به مدت 2-4 ساعت بپزید. درجه خلاء را تا کمتر یا مساوی 10 Pa کنترل کنید تا رطوبت جذب شده روی دیواره لوله کاملاً حذف شود. از تخریب عملکرد عایق به دلیل رطوبت در طی پر کردن بعدی جلوگیری کنید.

3. پرکننده پودر اکسید منیزیم با خلوص بالا{{1}: با استفاده از یک تغذیه پودر خودکار، پودر اکسید منیزیم با درجه خلوص- الکتریکی با خلوص بیشتر یا مساوی 99.9 درصد به طور یکنواخت به داخل لوله تزریق می‌شود.

چگالی پر شدن به شدت در 2.8-3.2 g/cm³ کنترل می شود تا از حفره ها یا پر شدن خارج از مرکز جلوگیری شود. پودر با اندازه ذرات مش 100-200 برای بهبود هدایت حرارتی و قوام عایق ترجیح داده می شود.

4. تراکم ارتعاش و پرس هیدرولیک: یک میز ارتعاشی با فرکانس بالا-برای مرتب کردن محکم ذرات اکسید منیزیم استفاده می‌شود و ریز منافذ را از بین می‌برد.

تراکم محوری با استفاده از یک دستگاه هیدرولیک برای اطمینان از پایداری ساختار پرکننده انجام می شود.

این فرآیند از گرمای بیش از حد موضعی یا خرابی ناشی از شل شدن در حین کار جلوگیری می کند.

5. تف جوشی و شکل دهی در دمای بالا: تف جوشی در 800-1000 درجه در یک اتمسفر بی اثر (مانند نیتروژن) به مدت 1-2 ساعت انجام می شود.

این باعث تبلور مجدد دانه های اکسید منیزیم می شود و یک ساختار عایق متراکم و پایدار را تشکیل می دهد.

این به طور قابل توجهی عملکرد مقاومت در برابر ولتاژ و توانایی ضد پیری- را بهبود می بخشد.

6. آب بندی و درمان ترمینال

برای آب بندی پایانه های خروجی از چسب آب بندی سرامیکی با درجه حرارت بالا یا سازه های آب بندی فلزی استفاده کنید.

از درجه آب بندی IP65 یا بالاتر برای جلوگیری از نفوذ رطوبت در امتداد سرنخ ها اطمینان حاصل کنید.

پایانه‌های-با کیفیت بالا را نصب کنید و عملیات ضد اکسیداسیون را انجام دهید.

7. تست عملکرد اجباری