نحوه جلوگیری از شکست پخت پس از پر کردن مجدد اکسید منیزیم

May 07, 2026

پیام بگذارید

کلید جلوگیری از شکست تف جوشی پس از پر کردن مجدد اکسید منیزیم، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند، اطمینان از خلوص مواد و پاکیزگی محیط، و انجام کل فرآیند توسط یک سازنده سازگار است. اقدامات پیشگیرانه خاص زیر است:

 

1. کنترل دقیق پارامترهای فرآیند پخت

پارامتر عمل صحیح اجتناب از خطر

محدوده دما با استفاده از ترموکوپل های کالیبره شده برای نظارت بر زمان واقعی در 800-1000 درجه دقیقاً کنترل می شود. از تبلور مجدد ناقص به دلیل دماهای بسیار پایین یا تغییر شکل پوسته لوله به دلیل دمای بیش از حد بالا جلوگیری می کند.

برای اطمینان از رشد کافی دانه، زمان نگهداری باید 1 تا 2 ساعت حفظ شود. از شل شدن سازه و کاهش استحکام عایق به دلیل زمان ناکافی جلوگیری می کند.

نرخ گرمایش کمتر یا مساوی 5 درجه در دقیقه، گرمایش یکنواخت. شوک حرارتی را کاهش می دهد و از ایجاد ترک بین لایه های فلزی و اکسید منیزیم جلوگیری می کند.

روش خنک کننده خنک سازی طبیعی با کوره به<200℃. Water cooling or air cooling is strictly prohibited. Prevents thermal stress cracks caused by rapid cooling, which can damage the seal.

توصیه می شود برای اطمینان از منحنی دمای پایدار و قابل ردیابی، تجهیزات حرفه ای با سیستم کنترل دمای PID را انتخاب کنید.

 

2. اطمینان از کیفیت مواد و پرکننده

از پودر اکسید منیزیم با خلوص بالا استفاده کنید (بیشتر یا مساوی 99.9%): مطابق با استاندارد HG/T 6445-2025، Cl- کمتر یا مساوی 0.05٪، SO42- کمتر یا مساوی 0.03٪؛

اندازه ذرات ترجیحی: مش 100-200. هدایت حرارتی و عایق ثابت را تضمین می کند.

کنترل تراکم پرکننده در 2.8-3.2 گرم بر سانتی متر³: دستیابی به تراکم یکنواخت از طریق یک تغذیه پودر خودکار و میز ارتعاش با فرکانس بالا-.

پودر صنعتی-یا بازیافتی ممنوع است: ناخالصی‌ها به راحتی می‌توانند مسیرهای رسانا ایجاد کنند که منجر به شکستگی شود.

از سازنده درخواست کنید تا گواهی تجزیه و تحلیل مؤلفه و گزارش بازرسی اشعه ایکس-را برای تأیید عدم وجود-هسته‌ها و حفره‌ها ارائه کند.

 

3. اطمینان حاصل شود که استانداردهای جوی و محیطی مطابق با استانداردها هستند

اتمسفر تف جوشی: باید در محیط{0}}نیتروژن یا خلاء با خلوص بالا، با محتوای اکسیژن انجام شود<100ppm;

محیط کارگاه: عملیات باید در یک اتاق تمیز با محیطی{0}عاری از گرد و غبار (کمتر یا مساوی 100000 کلاس) و رطوبت ثابت (RH کمتر یا مساوی 30%) انجام شود.

فرآیند آب بندی: برای اطمینان از درجه حفاظتی IP65 یا بالاتر، از چسب آب بندی سرامیکی با درجه حرارت بالا یا درزگیر فلزی استفاده کنید.

رطوبت و گرد و غبار از عوامل اصلی شکست در تست رطوبت هستند. پیشگیری از آلودگی باید در طول فرآیند اجرا شود.

 

4. Compliant Repair Service Providers را انتخاب کنید

اولویت بندی واحدهایی که در تهیه پیش نویس استاندارد HG/T 6445-2025 شرکت کرده اند، مانند:

فناوری لیائونینگ جیاشون

محصولات منیزیم Dashiqiao Meier

شانگهای شیه ژنتای شیمی

این سازندگان قابلیت‌های آزمایش کاملی دارند و می‌توانند گزارش‌های آزمایش کارخانه و داده‌های تست فشار/رطوبت را ارائه دهند و کیفیت تعمیر قابل ردیابی را تضمین کنند.

info-1328-915

ارسال درخواست
با ما تماس بگیریداگر سوالی دارید

می توانید از طریق تلفن، ایمیل یا فرم آنلاین زیر با ما تماس بگیرید. متخصص ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.

اکنون تماس بگیرید!