اصل اصلی برای رسیدگی سریع به یک سیستم دونده داغ در معرض رطوبت به شرح زیر است: فوراً برق را قطع کنید، آزمایش قطعه بندی شده مقاومت عایق را انجام دهید، مناطق آسیب دیده را تمیز و خشک کنید، و تنها پس از تأیید اینکه مقدار عایق به بالای 1 MΩ بازیابی شده است، به تدریج کار را از سر بگیرید.
مرحله 1: خاموش شدن فوری و قطع برق
برق واحد کنترل دما را قطع کنید و سیستم رانر داغ را از کابینت کنترل جدا کنید.
برای جلوگیری از عملکرد تصادفی که می تواند منجر به اتصال کوتاه یا برق گرفتگی شود، یک علامت هشدار "انرژی نکنید" را روی کابینت توزیع برق قرار دهید.
مرحله 2: ارزیابی اولیه منطقه آسیب دیده
بررسی کنید که آیا چندین منطقه گرمایش همزمان آلارم را ایجاد می کنند (مثلاً برای جریان نشتی یا جریان بیش از حد). این نشان می دهد که یک مسیر مشترک (مانند کابل برق اصلی یا جعبه اتصال) در معرض نفوذ آب یا میعان قرار گرفته است.
محیط ذخیره سازی قالب را برای هر گونه نشانه آشکار تراکم، نشت آب خنک کننده یا رطوبت بالا بررسی کنید.
مرحله 3: اندازه گیری قطعه بندی شده مقاومت عایق
برای انجام تست های زیر از یک مگاهم متر 500 ولت DC استفاده کنید:
ابتدا مقاومت عایق کل مدار نسبت به زمین را اندازه گیری کنید:
اگر > 1 MΩ: سیستم به طور کلی نرمال است. به نظارت ادامه دهید
اگر کمتر از 1 MΩ: نفوذ رطوبت یا آلودگی وجود داشته باشد. عیب یابی بیشتری مورد نیاز است.
سپس، هر بخش را به صورت جداگانه جدا کرده و آزمایش کنید:
مهار کابل: هر دو سر را جدا کرده و مقاومت عایق را بین هادی ها و لایه محافظ اندازه گیری کنید.
کانکتورها: پس از تمیز کردن، مقاومت بین پایانه ها و محفظه کانکتور را اندازه گیری کنید.
بدنه عنصر گرمایش: ترمینال "L" را به هسته الکترود و ترمینال "E" را به زمین وصل کنید. اندازه گیری مقاومت در برابر زمین
توجه: بدون انجام این تست های تشخیصی، مستقیماً برای خشک کردن سیستم برق را اعمال نکنید!
مرحله 4: تمیز کردن و درمان موضعی
کانکتورها را بردارید و سطوح پایانه را با الکل بی آب کاملاً پاک کنید تا هرگونه لایه آب، باقیمانده روغن یا رسوبات کربنیزه پاک شود.
برای خشک کردن جعبههای اتصال، دوشاخهها، پریزها و نواحی اطراف از هوای فشرده یا تفنگ حرارتی با دمای پایین{0}(کمتر یا مساوی 80 درجه) استفاده کنید و مراقب باشید که از گرمای بیش از حدی که میتواند به مواد عایق آسیب برساند خودداری کنید.
مرحله 5: خشک کردن کم قدرت- (با احتیاط ادامه دهید)
شرایط: فقط در صورتی ادامه دهید که مقاومت عایق اندازه گیری شده بیشتر یا مساوی 100 کیلو اهم باشد.
روش:
کنترلکننده دما را روی «حالت نگهداشتن دمای پایین{{0}» (80 تا 100 درجه) تنظیم کنید و گرمایش را برای 1 تا 2 ساعت حفظ کنید.
روش دیگر، برای پختن حفرههای الکتریکی قالب از بیرون{0}}از تجهیزات هوای گرم خارجی استفاده کنید.
نظارت: مقدار مقاومت عایق را هر 30 دقیقه یکبار با استفاده از مگا اهممتر اندازهگیری کنید تا مشاهده کنید که آیا به طور پیوسته در حال افزایش است یا خیر.
مرحله 6: پیش{1}}تأیید عملیات
پس از خشک شدن، اجازه دهید سیستم تا دمای اتاق خنک شود، سپس مقاومت عایق را دوباره اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که همه کانال ها > 1 MΩ خوانده می شوند.
سیم کشی را دوباره وصل کنید و سیستم را در شرایط بدون بار-به مدت 30 دقیقه اجرا کنید. مشاهده کنید که آیا دما ثابت می ماند یا خیر و هر گونه صداهای غیرعادی یا علائم دود را بررسی کنید.
یک پرسنل اختصاصی را برای ایستادن و نظارت بر دو چرخه قالبگیری اول اختصاص دهید. تنها پس از تأیید عدم وجود ناهنجاری به تولید عادی ادامه دهید.
توجه: اگر مقدار مقاومت عایق پس از خشک شدن کمتر از 100 کیلو اهم باقی بماند، نشان دهنده این است که احتمالاً کربن شدن یا آسیب دائمی رخ داده است. در این مورد، میله های گرمایش یا کابل ها باید تعویض شوند. سعی نکنید سیستم را مجبور به راه اندازی کنید.
