اصل اصلی برای خشک کردن سریع یک سیستم دونده داغ پس از قرار گرفتن در معرض رطوبت به شرح زیر است: به شرط اینکه مقاومت عایق بیشتر یا برابر با 100 کیلو اهم باشد، روش اولیه شامل خیساندن -حرارت در دمای پایین{2}} (در دمای 80-100 درجه برای 1-2 ساعت کار می کند). این ترکیب شده است
با تصفیه هوای گرم خارجی- (کمتر یا مساوی 80 درجه) در مناطق خاص-مانند اتصالات-برای دستیابی به حذف ایمن و کارآمد رطوبت اعمال میشود.
1. پیش نیازهای خشک کردن سریع
قطع و جداسازی برق: برق واحد کنترل دما را قطع کنید، اتصالات کنترل اصلی را قطع کنید و علامت هشدار «بدون انرژی» نصب کنید.
بازرسی اولیه: برای اندازه گیری مقاومت عایق کل مدار نسبت به زمین از یک مگاهم متر 500 ولت DC استفاده کنید. قبل از اینکه برق برای خشک کردن بازیابی شود، قرائت باید بزرگتر یا مساوی 100 کیلو اهم باشد.
تمیز کردن: کانکتورها را بردارید و پایانه ها را با الکل بی آب پاک کنید تا هرگونه لایه آب، باقیمانده روغن یا رسوبات کربنیزه پاک شود.
2. روش های خشک کردن سریع توصیه شده
روش اولیه:-حرارت در دمای پایین-خیساندن (مناسب برای قرار گرفتن در معرض رطوبت عمومی و ملایم)
تنظیم دما: برای جلوگیری از شوک حرارتی، کنترل کننده دما را روی 80-100 درجه تنظیم کنید.
مدت زمان: گرمایش مداوم را به مدت 1 تا 2 ساعت حفظ کنید، با استفاده از گرمای داخلی خود سیستم برای خارج کردن یکنواخت رطوبت.
مزایا: گرما از داخل به بیرون هدایت می شود و به آن اجازه می دهد تا به عمق حفره های مهر و موم شده صفحه رانر برای خشک شدن کامل تر نفوذ کند.
الزامات نظارت: هر 30 دقیقه برق را قطع کنید تا مقاومت عایق را دوباره اندازهگیری کنید و ببینید که آیا به طور پیوسته در حال افزایش است یا خیر.
روش کمکی: خشک کردن هوای گرم خارجی-(مناسب برای قرار گرفتن در معرض رطوبت موضعی)
ابزارها: از یک تفنگ حرارتی یا دمنده هوای گرم- استفاده کنید و دما را در کمتر یا مساوی 80 درجه کنترل کنید.
مناطق هدف: جعبه های اتصال، دوشاخه ها و پریزها، نقاط ورودی کابل، و مناطق اطراف حلقه های آب بندی.
نکات عملیاتی: فاصله 15 تا 20 سانتی متری را حفظ کنید و منبع گرما را به طور یکنواخت حرکت دهید تا از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری شود.
استراتژی ترکیبی: اولویت شروع فرآیند خیساندن-گرمای کم-در حالی که همزمان هوای گرم خارجی را روی اجزای الکتریکی در معرض قرار میدهد، در نتیجه به یک رویکرد داخلی{2}}خارجی هم افزایی برای رطوبت زدایی سریع دست یابید.
3. مراحل تأیید کلید پس از خشک کردن
اندازهگیری مجدد پس از خنکسازی: پس از اتمام فرآیند خشک کردن، باید قبل از اندازهگیری مقاومت عایق صبر کنید تا سیستم تا دمای محیط خنک شود.
Individual Circuit Testing: Verify each heating channel separately to ensure that its insulation resistance is >1 MΩ.
اجرای آزمایشی بدون بار{{0}: پس از اتصال مجدد سیستم، یک آزمایش بدون بار 30-دقیقه ای برای نظارت بر پایداری دما و بررسی وجود هرگونه ناهنجاری انجام دهید.
توجه: اگر مقدار مقاومت عایق باقی بماند<1 MΩ after drying, it indicates carbonization or permanent damage; the heating element must be replaced. Do not attempt to proceed with production under these conditions.
