چگونه ترموکوپل ها را برای سیستم های دونده داغ در قالب گیری بسته بندی اتاق تمیز انتخاب کنیم؟

قالب‌گیری بسته‌بندی اتاق تمیز، که برای قطعات دارویی، غذایی و الکترونیکی استفاده می‌شود، به ترموکوپل‌هایی نیاز دارد که استانداردهای تمیزی و عملکرد دقیق را رعایت کنند. اولین معیار انتخاب، تولید ذرات است. ترموکوپل نباید ذرات بسته بندی را آلوده کند. غلاف و کابل باید از موادی ساخته شوند که ریزش کم دارند (مثلاً PTFE که صاف است و پوسته پوسته نمی شود). معیار دوم خروج گاز است. مواد ترموکوپل نباید مواد فراری را که می تواند بر روی بسته بندی یا سطح قالب متراکم شود آزاد کند. PTFE و سیلیکون{9}}با خلوص بالا موادی هستند که گازهای خروجی کمتری دارند. معیار سوم مقاومت شیمیایی است. اتاق های تمیز اغلب با حلال ها و مواد ضدعفونی کننده تهاجمی تمیز می شوند. غلاف و کابل ترموکوپل باید در برابر این مواد شیمیایی مقاوم باشد. غلاف های اینکونل در برابر اکثر حلال ها مقاوم هستند. معیار چهارم قابلیت عقیم شدن است. اگر بسته بندی استریل باشد، قالب ممکن است استریل شود. ترموکوپل باید روش استریلیزاسیون (مثلاً اکسید اتیلن، اشعه گاما) را تحمل کند. معیار پنجم صاف بودن سطح است. روکش صاف (Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر) از چسبندگی ذرات جلوگیری می کند و تمیز کردن را آسان تر می کند. معیار ششم کانکتور است. کانکتور باید مهر و موم شود تا از نفوذ مواد تمیز کننده جلوگیری شود. یک کانکتور کاملا گلدانی ایده آل است. معیار هفتم کالیبراسیون است. ترموکوپل باید با گواهی قابل ردیابی مطابق با استانداردهای ملی کالیبره شود. کالیبراسیون باید در یک محیط تمیز انجام شود. معیار هشتم مستندات است. ترموکوپل باید دارای شماره سریال منحصر به فرد و گواهی مواد کامل باشد. معیار نهم هزینه است. ترموکوپل‌های سازگار{33}}Cleanroom گران‌تر از نمونه‌های استاندارد هستند. با این حال، هزینه آلودگی ( فراخوان محصول، کسب و کار از دست رفته) بسیار بیشتر است. با انتخاب ترموکوپل‌هایی که این معیارها را برآورده می‌کنند، قالب‌گیران بسته‌بندی اتاق تمیز می‌توانند اطمینان حاصل کنند که محصولاتشان در یک محیط{36}آزاد آلودگی تولید می‌شوند، که الزامات دقیق کیفیت و ایمنی صنایع دارویی، غذایی و الکترونیک را برآورده می‌کند.