چگونه از ترموکوپل ها برای نظارت بر انبساط حرارتی سیستم هات رانر استفاده کنیم؟

انبساط حرارتی سیستم رانر داغ یک عامل حیاتی است که بر تناسب اجزا و یکپارچگی مهر و موم ها تأثیر می گذارد. در حالی که ترموکوپل ها به طور مستقیم انبساط را اندازه گیری نمی کنند، می توانند داده هایی را برای محاسبه آن ارائه دهند. اولین مرحله اندازه گیری دما در چندین نقطه روی منیفولد و نازل است. برای این منظور از ترموکوپل های نصب شده استفاده کنید. مرحله دوم دانستن ضریب انبساط حرارتی (CTE) مواد منیفولد (معمولاً فولاد، با CTE حدود 12 × 10-6 / درجه) است. مرحله سوم محاسبه انبساط است. انبساط عبارت است از CTE ضربدر تغییر دما و طول. برای مثال، اگر یک منیفولد به طول 500 میلی‌متر دارای تغییر دما 250 درجه باشد (از دمای اتاق به دمای عملیاتی)، انبساط عبارت است از: 12 × 10-6 × 250 × 500=1.5 میلی‌متر. مرحله چهارم نظارت بر توزیع دما است. توزیع غیر یکنواخت دما باعث انبساط غیریکنواخت{18}}می‌شود که می‌تواند منجر به تنش و ناهماهنگی شود. داده های ترموکوپل توزیع دما را نشان می دهد. مرحله پنجم استفاده از داده های ترموکوپل برای بررسی انبساط بیش از حد است. اگر انبساط از حد طراحی بیشتر شود (به عنوان مثال، فاصله بین منیفولد و صفحه قالب)، ممکن است باعث اتصال یا آسیب شود. مرحله ششم استفاده از داده های ترموکوپل برای تنظیم موقعیت اولیه قطعات است. برای مثال، ممکن است نیاز باشد که موقعیت پین سوپاپ بر اساس انبساط حرارتی مورد انتظار تنظیم شود. گام هفتم استفاده از داده های ترموکوپل برای طراحی شکاف های انبساط است. با دانستن انبساط مورد انتظار، مهندسان می توانند شکاف های صحیح بین اجزا را طراحی کنند. مرحله هشتم استفاده از داده های ترموکوپل برای پیش بینی انبساط منیفولد در هنگام راه اندازی است. یک راه‌اندازی آهسته و کنترل‌شده به منیفولد اجازه می‌دهد تا به طور یکنواخت منبسط شود و استرس روی قطعات کاهش یابد. با استفاده از داده‌های ترموکوپل برای نظارت بر انبساط حرارتی، قالب‌گیرها می‌توانند از مشکلات مکانیکی ناشی از تنش حرارتی جلوگیری کنند و از قابلیت اطمینان طولانی‌مدت سیستم دونده داغ اطمینان حاصل کنند.