کارگاههای قالبگیری تزریقی بزرگ با قالبهای چندگانه دونده داغ به کالیبراسیون منظم ترموکوپل برای از بین بردن عیوب رانش پنهان نیاز دارند و کورههای کالیبراسیون دمای قابل حمل به تجهیزات آزمایش ضروری تبدیل میشوند. تسلط بر مراحل عملکرد کوره کالیبراسیون استاندارد، تنظیم نقطه دما و استانداردهای ثبت داده ها، نتایج دقیق آزمایش را تضمین می کند، از داده های کالیبراسیون نامعتبر که نمی توانند خطای واقعی اندازه گیری ترموکوپل را منعکس کنند، جلوگیری می کند.
کار آماده سازی قبل از کالیبراسیون شامل بازرسی تجهیزات و پیش تصفیه پروب است. قبل از راهاندازی کوره کالیبراسیون، یکنواختی دمای مخزن گرمایش، بلوکهای حرارتی فلزی را تمیز کنید تا لکههای کربن و روغن باقیمانده را که بر هدایت گرما تأثیر میگذارند، پاک کنید. تمام ترموکوپل های کالیبره شده را از قالب خارج کرده و تا دمای اتاق خنک کنید، نوک های حسگر را با پارچه الکلی پاک کنید تا رسوبات کربن پاک شوند. پروب هایی با غلاف سوراخ شده و خراشیده شده مستقیماً بدون کالیبراسیون حذف می شوند، زیرا سخت افزار آسیب دیده حتی پس از اصلاح نمی تواند دقت را بازیابی کند. یک ترموکوپل مرجع استاندارد با گواهی کالیبراسیون ملی معتبر به عنوان هدف مقایسه معیار تهیه کنید و کاوشگرها را بر اساس دستههای نوع -و نوع J{5}} سازماندهی کنید تا از آزمایش مختلط جلوگیری کنید.
سه نقطه کلیدی کالیبراسیون دمایی با توجه به محدوده دمای تولید واقعی دونده داغ تنظیم میشوند و بخشهای کار کم، متوسط و بالا را پوشش میدهند تا به طور جامع عملکرد رانش را ارزیابی کنند. نقطه اول 200 درجه است که مربوط به قالبگیری بستهبندی PP/PE در دمای پایین-است. نقطه دوم 450 درجه است، مطابق با دمای تولید پلاستیک معمولی ABS، PC، PA66 مهندسی. نقطه سوم 600 درجه است که شرایط کاری قالب گیری پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه با دمای بالا-و شرایط کاری قالب گیری PPS را پوشش می دهد. برای ترموکوپلهای PEEK{8}}بالا-درجه حرارت بالا، یک نقطه کالیبراسیون 700 درجه اضافی برای آزمایش عملکرد{11}}ضد رانش در دمای بالا اضافه کنید.
جریان عملیات کالیبراسیون رسمی: ترموکوپل مرجع استاندارد و پروب های آزمایش را در همان عمق در بلوک حرارتی کوره کالیبراسیون قرار دهید تا از تماس ثابت با منبع گرما اطمینان حاصل کنید. پوشش مخزن کوره را ببندید تا از اتلاف حرارت که بر یکنواختی دما تأثیر می گذارد، جلوگیری کنید. دمای مورد نظر کوره را تنظیم کنید و قبل از ثبت داده ها به مدت 15 دقیقه صبر کنید تا دمای ثابت ثابت بماند. دمای نوسان ناپایدار کوره مقادیر آزمون خطا را تولید می کند. قرائت پروب استاندارد و هر ترموکوپل آزمایشی را به ترتیب ثبت کنید، مقدار انحراف بین پروب آزمایش و معیار استاندارد را در هر نقطه دما محاسبه کنید.
استانداردهای قضاوت نتیجه کالیبراسیون از قوانین دقیق IEC کلاس 1 و کلاس 2 پیروی می کنند. کاوشگرهای نوع K با انحراف کمتر از 1.5± درجه در هر سه نقطه دمایی به عنوان واجد شرایط کلاس 1، مناسب برای قالبهای دقیق خودرویی و پزشکی ارزیابی میشوند. انحراف بین 1.5 ± درجه و 2.5 ± درجه کلاس 2 است که برای بسته بندی های معمولی و قالب های لوازم خانگی مجاز است. کاوشگرهایی با انحراف بیش از 2.5± درجه به عنوان به شدت دریفت طبقه بندی می شوند و باید مستقیماً بدون نصب مجدد از بین بروند. ترموکوپلهای نوع J حداکثر انحراف 3± درجه زیر 450 درجه را میدهند. هر نقطه دمای بالا بیش از 700 درجه با انحراف زیاد حذف میشود، زیرا سیمهای نوع J نمیتوانند در حرارت بالا پایداری داشته باشند.
ارسال{0}}بایگانی داده های کالیبراسیون و الزامات علامت گذاری پروب. یک فرم ثبت کالیبراسیون یکپارچه شامل شماره سریال پروب، نوع، تاریخ کالیبراسیون، دادههای انحراف سه نقطه و نتیجه قضاوت، و کاغذ بایگانی و کپیهای الکترونیکی برای قابلیت ردیابی با کیفیت را پر کنید. پروب های واجد شرایط را با برچسب های ضد آب که تاریخ انقضای کالیبراسیون را نشان می دهد علامت گذاری کنید. کاوشگرهای با جابجایی شدید به طور جداگانه به عنوان قطعات زباله ذخیره می شوند تا از استفاده مجدد تصادفی توسط کارکنان تعمیر و نگهداری جلوگیری شود.
کوره های کالیبراسیون قابل حمل بدون ارسال پروب به موسسات آزمایشی شخص ثالث،-بازرسی منظم در سایت را انجام می دهند و زمان چرخه کالیبراسیون و هزینه های برون سپاری را کاهش می دهند. عملکرد کوره استاندارد دادههای تصحیح قابل اعتماد را تضمین میکند و اساساً محصولات معیوب دستهای ناشی از ترموکوپلهای دریفت نشده کالیبره شده را حذف میکند.
