پس از تعمیر خطای اندازهگیری دمای افزونگی چند نقطهای، اثر تعمیر باید از طریق سه مرحله تأیید شود: مقایسه دادهها، آزمایش عملکردی، و تأیید سازگاری محیطی. این تضمین می کند که سیستم می تواند به کنترل دمای پایدار در محدوده ± 0.3 درجه در محیط دما و رطوبت بالا ووهان دست یابد.
1.-تأیید صحت مقایسه دادهها در زمان واقعی (تأیید دقت اندازهگیری دما)
بررسی ثبات اولیه/پشتیبان: پس از تعمیر، به مدت 30 دقیقه به طور مداوم نظارت کنید. اختلاف دما بین سنسور اولیه و پشتیبان باید باشد<0.5℃.
تأیید نقطه اندازه گیری مجاور: اختلاف دما بین دو نقطه روی منیفولد باید باشد<1.5℃. If it exceeds this tolerance, the measurement points need to be re-distributed.
نظارت بر پارامترهای محیطی: رطوبت داخل محفظه کنترل دما باید باشد<80%RH, and the temperature should be <55°C to avoid signal drift.
2. تست عملکرد سیستم (تأیید قابلیت تحمل خطا و پاسخ)
تست اثربخشی سوئیچینگ افزونگی: شبیه سازی قطع اتصال سنسور اصلی. سیستم باید به طور خودکار به کانال پشتیبان سوئیچ شود و در عرض 0.5 ثانیه زنگ هشدار را ایجاد کند.
تأیید مکانیسم تخریب ایمنی: ارتباط هوش مصنوعی را قطع کنید. سیستم باید به طور یکپارچه به حالت کنترل PID، با نوسان دما کمتر یا مساوی ± 1.0 درجه تغییر کند.
تست ضد تداخل فیلتر کردن-: سیگنالهای نویز شبیهسازی شده را تزریق کنید تا تأیید کنید که فیلتر 5 هرتز اول- مرتبه پایین-بهطور مؤثر اشکالات را سرکوب میکند.
استاندارد مهندسی: زمان پاسخ سوئیچینگ < 0.5 ثانیه و دقت کنترل دما کمتر از یا مساوی 1.0 ± درجه پس از تخریب در نظر گرفته می شود (واجد شرایط).
3. در{1}}ابزار سایت-تأیید کمکی (نهایی بسته-تأیید حلقه)
مقایسه دماسنج مادون قرمز: دمای سطح بیرونی نازل را اندازه گیری کنید. انحراف از خواندن سیستم باید باشد<3℃.
بررسی مقاومت مدار مولتی متر: مقاومت مدار ترموکوپل باید بین 2~10Ω باشد. بیش از این محدوده نشان دهنده یک نقص احتمالی مدار است.
بررسی فشار نیتروژن: فشار ماژول تصفیه را در 0.2 ~ 0.4MPa حفظ کنید تا از محافظت مداوم و موثر در برابر رطوبت اطمینان حاصل کنید.
توصیه عملیاتی: یک مقایسه سریع در طول بازرسی هر شیفت انجام دهید تا یک حلقه بسته ضبط-تأیید-تعمیر تشکیل شود.
