موارد معمولی Soke Hot Runner در زمینه تعمیر سیستم پیری عبارتند از: تعمیر سیستم قالبگیری تزریق پودر فلز PA6 + 80% برای مشتری گروه شرکتی-در نتیجه رفع مشکلات بیثباتی تولید ناشی از مشکلات تعمیر و نگهداری مرتبط با سیستم دونده داغ وارداتی آنها-و رفع موفقیتآمیز سیستم ریختهگری پودر، مسائل مربوط به تغییر دما (P% PS) برای شراکتهای بلندمدت-با شرکتهای بینالمللی مانند پاناسونیک. این موارد، تخصص تخصصی Soke را در تعمیر سیستمهای پیر تحت شرایط چالشبرانگیز شامل مواد- با مشکل و محتوای پرکننده بالا برجسته میکند.
1. تعمیر سیستم قالب گیری تزریق پودر فلز PA6 + 80%
سابقه و هدف: یک مشتری شرکتی که به صورت عمومی فهرست شده بود، مدتهاست که از یک سیستم دونده داغ وارد شده برای پردازش PA{0}}% پودر فلز استفاده میکرد. با این حال، مسائلی مانند زمان تحویل طولانی برای قطعات، زمان پاسخ آهسته پس از فروش-و ارتباطات ضعیف منجر به بی ثباتی قابل توجهی در عملیات تولید آنها شد.
مسائل مربوط به پیری-:
توقف های مکرر تولید برای جایگزینی باندهای گرمایشی و ترموکوپل ها مورد نیاز بود. انحراف دما در نوک نازل بیش از 6 ± درجه است.
پر شدن ناهموار منجر به عکسهای کوتاه مکرر میشود که باعث میشود نرخ ضایعات به 3.5٪ افزایش یابد.
راه حل سوکه:
یک جایگزین دونده داغ-با پایداری بالا، ساخت داخل ارائه شده است.
طراحی نازل را بهینه سازی کرد تا به طور خاص به ویژگی های مواد در رسانایی حرارتی بالا و حساسیت به کربنیزاسیون بپردازد.
ارائه خدمات حرفه ای همراه برای حذف کربن و کالیبراسیون دما.
نتایج تعمیر:
انحراف دما با موفقیت در 1.8± درجه کنترل شد.
نرخ بازده به بیش از 99 درصد بازگشت.
هزینه های تعمیر و نگهداری تا 60 درصد کاهش یافت و از تحویل پایدار اطمینان حاصل شد.
نکته مهم فنی: تجربه گسترده Soke در طراحی و نگهداری دونده داغ برای موادی با محتوای پودر فلز بالا به طور موثری نقاط درد بحرانی مرتبط با سیستمهای سنتی- یعنی حساسیت آنها به پیری و مشکل در نگهداری را برطرف کرد.
2. تعمیر دریفت کنترل دما در سیستم PPS + 50% Fe (پودر آهن)
زمینه: این سیستم در تولید قطعات الکترونیکی خودرو، شامل ترکیب مواد PPS + 50% پودر آهن، که استانداردهای بسیار بالایی را برای یکنواختی دما می طلبد، مورد استفاده قرار گرفت.
مسائل مربوط به پیری-:
پس از کارکرد بیش از 40000 ساعت، دما در نوک نازل ها 7 درجه کمتر از نقطه تنظیم شده بود.
انحرافات ابعادی در{0}}قطعات قالبگیری چند حفرهای از حد تحمل فراتر رفت و در نتیجه فرآیندهای مونتاژ خودکار را مختل کرد.
راه حل سوکه:
جداسازی سیستم برای حذف کربن عمیق با امواج فراصوت؛
تعویض انبوه کویل های گرمایش قدیمی و ترموکوپل های کالیبره شده نوع K.
کالیبراسیون مجدد میدان دما، یکپارچه با جبران کنترل دما هوشمند دلتا 5.
نتایج تعمیر:
انحراف دما اندازه گیری شده از 7.2 ± درجه به 2.0 ± درجه کاهش یافت.
سازگاری ابعادی محصول بازیابی شد، ممیزی کارخانه مشتری را با موفقیت پشت سر گذاشت.
با پاناسونیک با موفقیت-یک شراکت درازمدت تامین کرد.
پیشرفت در صنعت: این پروژه به عنوان یک مورد معیار برای جایگزینی داخلی سیستمهای دونده گرم وارداتی در برنامه PPS + Iron Powder عمل میکند و چندین اختراع فنی را به دست میآورد.
3. تعویض و تعمیر داخلی برای سیستمهای پودر آهن PA12 + 90%
پیشینه: مشتری قبلاً به سیستمهای راهانداز داغ وارداتی-هزینه بالا متکی بود، اما با مشکلاتی در رابطه با هزینههای نگهداری بالا و تاخیر در زمان پاسخگویی پشتیبانی فنی مواجه بود.
مشکلات پیری:
هشدارهای مکرر سیستم به دلیل پیری؛ جبران دمای دلتا به ± 14٪ رسیده است، به حد عملیاتی خود نزدیک می شود.
توقف مکرر برای اشکال زدایی و تنظیمات، که منجر به کاهش 15 درصدی در اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) می شود.
راه حل سوکه:
ارائه یک سیستم دونده گرم سفارشی طراحی شده برای-پلاستیک های مهندسی با کارایی بالا؛
طراحی ساختاری پیشرفته با مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر سایش؛
ارائه پشتیبانی نصب و راه اندازی در سایت-.
نتایج تعمیر:
در اولین تلاش آزمایش اعتبار مشتری را گذراند.
به مدت دو سال بدون هیچ گونه نقص عمده ای کار می کند.
هزینه کل مالکیت فقط یک-یک سوم هزینه سیستم وارد شده است.
گواهی مشتری: Soke تعهد خود را به چشم انداز "ایجاد یک برند چینی پیشرو در فناوری دونده داغ" از طریق اقدامات مشخص و توانمندسازی شرکت ها برای ساخت زنجیره های تامین کربن- خنثی نشان می دهد.
