عایق بندی ضعیف در کابل های رانر داغ عمدتاً به صورت کنترل دمای غیرعادی، گرمای بیش از حد موضعی، هشدارهای نشتی، قطع ارتباط و اتصال کوتاه- یا قوس الکتریکی ظاهر می شود. علت اصلی پیری، نفوذ رطوبت، آسیب مکانیکی یا خوردگی شیمیایی لایه عایق است که منجر به کاهش مقاومت عایق میشود-که متعاقباً جریانهای نشتی، اعوجاج میدان الکتریکی یا حتی خطاهای اتصال کوتاه- را ایجاد میکند.
I. تظاهرات معمولی
1. عدم دقت کنترل دما یا رانش
نوسانات دما همزمان یا تصادفی در چندین منطقه گرمایش رخ می دهد. پارامترهای PID تثبیت نمی شوند.
ترموکوپل ها اغلب خطاهای "مدار باز" یا "اتصال کوتاه" را گزارش می کنند، اما اندازه گیری های واقعی خط طبیعی به نظر می رسد.
دمای نمایش داده شده توسط کنترلر بیش از 5± درجه از دمای اندازه گیری شده واقعی انحراف دارد.
علت: تخریب عایق منجر به جریانهای نشتی بین خطوط سیگنال یا زمین میشود که با سیگنالهای سطح میلیولت{0}}ترموکوپلها تداخل میکند.
2. گرمای بیش از حد موضعی و ذغال سنگ
اتصالات کابل، پایانههای اتصال، یا نقاط خاص در امتداد خط کابل، گرمای قابل توجهی را نشان میدهند-که برای لمس بیش از حد داغ میشوند.
پس از جداسازی، لایه عایق سخت شده، ترک خورده یا کربنی شده است که اغلب با بوی سوختگی همراه است.
در موارد شدید، انتشار دود یا پدیده قوس ممکن است رخ دهد.
علت: پیری عایق منجر به تخلیه جزئی، ایجاد مسیرهای یونیزاسیون الکتریکی و کربنیزه می شود که "نقاط داغ" موضعی ایجاد می کند.
3. هشدار نشت و خطای زمین
این سیستم اغلب مکانیسم های حفاظت از زمین را فعال می کند یا باعث می شود که مدار شکن های مدار نشتی خاموش شوند.
هنگامی که با یک تستر مقاومت عایق اندازه گیری می شود، مقدار مقاومت عایق کمتر از 1 MΩ است (به طور معمول، باید از 100 MΩ تجاوز کند).
میزان شکست در محیط های مرطوب به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
علت: نفوذ رطوبت یا رطوبت در داخل عایق باعث هیدرولیز الیاف عایق شده و در نتیجه استحکام دی الکتریک را به شدت کاهش می دهد.
4. ارتباطات و ناهنجاری های کنترل
پروتکل های ارتباطی باس (مانند RS485 یا CAN) از دست دادن بسته یا قطع ماژول را تجربه می کنند که اغلب همزمان با ناهنجاری های کنترل دما اتفاق می افتد.
کنترلر تحت بازنشانی های غیرمنتظره قرار می گیرد یا فریز می شود (خراش).
علت: عایق ضعیف منجر به کاهش امپدانس حالت رایج میشود و تداخل فرکانس بالا را آسانتر میکند تا به مدار سیگنال متصل شود. 5. آسیب فیزیکی قابل مشاهده
روکش کابل علائم ترک خوردگی، برآمدگی، چسبندگی یا سوراخ شدن را نشان می دهد.
رسوبات کریستالی سفید (محصولات خوردگی الکتروشیمیایی) یا آثار زنگ زدگی در اتصالات کابل وجود دارد.
علت: خوردگی شیمیایی یا گرمای بیش از حد طولانی مدت منجر به پیری غلاف محافظ و لایه عایق شده است.
II. مقایسه عوامل کمک کننده مشترک
|
نوع عامل |
تظاهرات خاص |
|
پیری حرارتی |
عایق سخت، شکننده یا ترک خورده می شود |
|
نفوذ رطوبت |
مفاصل مرطوب می شوند. مقاومت عایق کاهش می یابد |
|
آسیب مکانیکی |
غلاف آسیب دیده است. هادی های داخلی شکسته شده اند |
|
خوردگی شیمیایی |
غلاف دارای حفره، سوراخ یا رسوبات خورنده است |
|
عملیات اضافه بار |
کل کابل بیش از حد گرم می شود. عایق خشک/شکننده می شود |
نکته ایمنی: اگر مشاهده شد که کابل دود میکند، جرقه میزند یا علائمی از عایق کربنی دیده میشود، فوراً برق را قطع کرده و تجهیزات را خاموش کنید تا از خطرات آتشسوزی یا برق گرفتگی جلوگیری شود.

