استانداردهای تطبیق ترموکوپل متمایز برای قالب‌های دونده داغ چند-رنگی

قالب‌های تزریق متوالی چند رنگ-منیفولدهای دونده داغ لایه‌ای مستقل برای تزریق رزین‌های رنگی مختلف، الاستومرهای کامپوزیت نرم-و مواد پایه شفاف در قالب‌گیری‌های جداگانه استفاده می‌کنند. هر سیستم کانال جریان تحت پنجره‌های دمایی مشخص، سطوح انتشار گاز خورنده و محدودیت‌های چیدمان فضایی کار می‌کند و چالش‌های منحصربه‌فردی را برای پروب‌های ترموکوپل جهانی ایجاد می‌کند. سنسورهای یکپارچه معمولی نمی توانند با نیازهای کنترل دمای تقسیم شده سازگار شوند، که منجر به لایه برداری بین لایه، رگه های رنگی و همجوشی ناقص قطعات کامپوزیتی می شود. طرح‌های ترموکوپل سفارشی‌شده طبقه‌بندی‌شده با ویژگی‌های رزین، چیدمان فضایی و منطق کنترل می‌توانند تعادل دمایی مستقل را برای هر مدار مواد تزریقی تثبیت کنند.

اول، تطبیق نوع آلیاژ ترموکوپل-مبتنی و طبقه بندی مواد غلاف. کانال‌های جریان پلاستیک مهندسی سخت (ABS، PC، PA66) با دمای پردازش 260 تا 320 درجه، از ترموکوپل‌های استاندارد کلاس 1 K-با آینه-غلاف فولادی ضد زنگ 316L جلا داده شده با عملکرد پایدار ضد{0}{0} اکسیداسیون برای مدت طولانی استفاده می‌کنند. منیفولدهای الاستومری TPE و TPU نرم که در 170 تا 230 درجه کار می‌کنند، ترموکوپل‌های{14}}نوع E با حساسیت بالا، که حساسیت سیگنال دمای پایین دو برابر{15}}شان، نوسانات دمایی کوچکی را برای جلوگیری از تجزیه حرارتی الاستومر، حباب شدن و اتصال ضعیف زیرلایه‌ها با لایه‌های سخت، دریافت می‌کند. منیفولدهای-مقاوم کننده شعله، POM و هالوژن-مواد مستربچ رنگی اصلاح شده در طول ذوب، گاز فرار اسیدی و سولفیدی تولید می‌کنند که به پروب‌های غلاف آلیاژی Hastelloy برای مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای نیاز دارند. غلاف‌های فولادی معمولی 304 ظرف یک ماه پس از تولید مداوم تزریق همزمان سوراخ می‌شوند. PMMA شفاف و مدارهای تزریق همزمان کامپیوتر نوری-ترموکوپل‌های روغن{23}رایگان{24}}فوق‌العاده{24}}رایگان با خلاء کامل-اتصالات داغ مهر و موم شده را به کار می‌گیرند، و رسوب یون‌های فلزی را که به انتقال نور و عملکرد نوری محصول آسیب می‌رساند، حذف می‌کنند. کاوشگرهای حاوی آهن-نوع J- برای همه قالب‌های تزریق چند رنگ{30} کاملاً ممنوع هستند، زیرا سیم‌های آلیاژی آهن به سرعت تحت گرمای متناوب و قرار گرفتن در معرض گاز خورنده اکسید می‌شوند و باعث تغییر شدید دما می‌شوند.

دوم، سفارشی‌سازی چیدمان فضایی برای ساختارهای دوتایی{0}}منیفولد روی هم تداخل دارند. دو گروه از منیفولدها در قالب‌های تزریقی متوالی-با شکاف‌های باریکی که برای سیم‌کشی در نظر گرفته شده است، روی هم قرار گرفته‌اند، که نمی‌توانند پروب‌های استاندارد ضخیم مستقیم را در خود جای دهند. ترموکوپل‌های مینیاتوری خمیده L{4} و Z شکل-{6}}ترموکوپل‌های عایق‌شده با دیواره‌های نازک 0.5 تا 1.0 میلی‌متر بر اساس نقشه‌های سه‌بعدی قالب سفارشی می‌شوند، با شعاع خمشی که به شدت بالای 8 برابر قطر غلاف کنترل می‌شود تا از انقباضات چندگانه چربی درونی و انقباض چند رشته‌ای{11}}رشته‌های چربی جلوگیری شود. شیارهای سیم پارتیشن بندی شده مستقل برای دو مجموعه کابل سیگنال ترموکوپل طراحی شده اند و فاصله جدایی بیش از 30 میلی متر را حفظ می کنند تا تداخل الکترومغناطیسی متقاطع{14} بین سیم های مدار رنگی مختلف را حذف کنند. دو جعبه اتصال چند کاناله مستقل روی صفحه قالب سرد بیرونی نصب شده است که به وضوح با کدهای رنگ مواد مربوطه مشخص شده است تا از سردرگمی سیم‌کشی در حین جداسازی قالب و نگهداری جلوگیری شود. مجموعه‌های ترموکوپل بخاری{18} یکپارچه برای نازل‌های تزریقی کوچک{19}}به منظور صرفه‌جویی در فضای نصب و تثبیت نقطه سنجش در ناحیه دمای دروازه هسته بدون انحراف دستی عمق، اولویت دارند.

سوم، پیکربندی کانال کنترل دما مستقل، سیگنال‌های حسگر مشترک را ممنوع می‌کند. منیفولد و ناحیه گرمایش نازل هر ماده باید مجهز به ترموکوپل های انحصاری باشد. به اشتراک گذاشتن یک پروب بین مدارهای الاستومری-سخت با دمای بالا و مدارهای الاستومری با دمای پایین- باعث عدم تعادل دما مرگبار می شود. منطقه سخت پلاستیکی به طور مداوم مذاب مواد نرم را بیش از حد گرم می کند تا باعث تجزیه شود، در حالی که بستر سخت به دمای ذوب کافی نمی رسد و در نتیجه چسبندگی بین لایه ای ضعیف و لایه برداری آسان محصولات کامپوزیت نهایی ایجاد می شود. کنترل‌کننده دما باید پارامترهای نوع ترموکوپل جداگانه را برای هر مدار تنظیم کند (نوع K- برای پلاستیک سخت، نوع E- برای الاستومر)، و هر کانال با اطلاعات مواد منطبق بر روی جعبه اتصال برچسب‌گذاری شده است تا از خطاهای تنظیم پارامتر توسط اپراتورها جلوگیری شود. هر منطقه گرمایش تنظیم PID حلقه بسته مستقل را بدون جبران متقاطع- بین مدارهای مواد مختلف حفظ می‌کند.

چهارم، چرخه های نگهداری متمایز مربوط به خورندگی مواد. ترموکوپل‌های نصب شده بر روی مستربچ رنگی خورنده و منیفولدهای POM با رسوب شدید کربن و فرسایش گاز اسیدی مواجه می‌شوند که نیاز به تمیز کردن دو هفته‌ای بقایای نوک حسگر و کالیبراسیون کامل سه نقطه‌ای دو ماهانه دارد. پروب‌های مدارهای پلاستیکی شفاف و سخت غیرخورنده-از برنامه‌های کالیبراسیون سه ماهه استاندارد و تمیز کردن ماهانه پیروی می‌کنند. در طول تمیز کردن عمیق قالب، ترموکوپل‌ها از مدارهای مواد مختلف در جعبه‌های ضد برخورد با برچسب جداگانه ذخیره می‌شوند تا از نصب متقاطع- که انحراف اندازه‌گیری دائمی ایجاد می‌کند، جلوگیری شود. پس از توقف تولید روزانه، سیستم دونده داغ دمای 180 درجه را به مدت 30 دقیقه حفظ می کند تا گاز خورنده باقیمانده در داخل کانال های جریان را تبخیر کند و رانش اکسیداسیون اتصال داغ پروب ها را کاهش دهد.

تطبیق استاندارد طبقه بندی شده ترموکوپل، عیوب تزریق همزمان هسته از جمله جداسازی بین لایه ها، ناهمواری رنگ و پر شدن ناقص را از بین می برد، پنجره های دمایی باریک پردازش مستقل را برای هر ماده رزین تثبیت می کند و راندمان دو-قطعات کامپوزیت پلاستیکی با رنگ و چند رنگ را تا حد زیادی بهبود می بخشد.