پلاستیک های زیست تخریب پذیر که توسط PLA، PBAT، PHA و مواد کامپوزیت نشاسته اصلاح شده ارائه می شوند، به طور گسترده برای بسته بندی مواد غذایی یکبار مصرف، قطعات کمکی پزشکی یکبار مصرف-و ملزومات روزانه سازگار با محیط زیست- مورد استفاده قرار می گیرند. ویژگیهای پردازش آنها از جمله مقاومت در برابر حرارت کم، تجزیه حرارتی آسان و بارش ضعیف گاز فرار اسیدی، استانداردهای تطبیق منحصر به فردی را برای ترموکوپلهای دونده داغ ایجاد میکند. پروبهای صنعتی معمولی تخریب مواد را تسریع میکنند و باعث آلودگی محصول میشوند و نیاز به طرحهای سنجش سفارشی هدفمند انتخاب شده بر اساس مقاومت حرارتی رزین زیست تخریبپذیر و خواص خوردگی دارند.
اول، ترموکوپلهای{0}}حساسیت کم-درجه حرارت بالا نوع E به عنوان نوع سیم ترجیحی برای مواد زیست تخریبپذیر جریان اصلی استفاده میشوند. پنجره دمای قالب گیری PLA و PBAT در 160-230 درجه متمرکز می شود. هنگامی که دما از 240 درجه فراتر رفت، زنجیره های مولکولی مواد به سرعت شکسته می شوند و گازهای فرار آلی اسیدی عظیم و نقاط تجزیه سیاه رنگ روی سطوح محصول ایجاد می کنند. ترموکوپلهای نوع E حساسیت سیگنالی دو برابر پروبهای نوع K-در شرایط کاری با دمای پایین{8}} ارائه میدهند، که میتوانند نوسانات دمایی کوچک 0.5 درجه را در زمان واقعی ثبت کنند و کنترلکنندههای دما را قادر میسازند تا قدرت گرمایش را به سرعت تنظیم کنند تا از بیش از حد محلی بیش از محدوده دمای پردازش مطمئن جلوگیری کنند. ترموکوپلهای معمولی{11}}نوع K دارای حساسیت سیگنال پایین{12}}درجه حرارت پایین با تأخیر پاسخ دمایی بیش از 1-ثانیه هستند، که به راحتی باعث گرم شدن آنی مذاب و از بین رفتن انبوه محصول نهایی میشوند. ترموکوپلهای نوع J فقط برای تولید آزمایشی متناوب مواد کامپوزیتی نشاستهای با دمای پایین زیر 190 درجه مجاز هستند و برای تولید انبوه مداوم PLA و PBAT به دلیل حساسیت مفتول آهنی به رانش اکسیداسیون گاز اسیدی ممنوع هستند.
دوم، استاندارد اجباری مواد غلاف ضد خوردگی-آینه بدون آینه-براق ضد خوردگی-. همه ترموکوپلهای زیست تخریبپذیر روانکنندههای روغن معدنی را در طی فرآیندهای پر کردن عایقهای معدنی لغو میکنند تا از مخلوط شدن مواد فرار روغن در مذابهای سازگار با محیط زیست و عدم موفقیت در آزمایشهای زیستمحیطی محصول زیست تخریبپذیر جلوگیری کنند. غلاف ها از فولاد ضد زنگ 316L جلا داده شده با آینه با عملیات غیرفعال سازی سطحی استفاده می کنند که در برابر خوردگی اسید آلی ضعیف تجزیه شده توسط PLA و PBAT مقاومت می کند و از سوراخ شدن حفره ای ناشی از تماس طولانی مدت گاز اسیدی جلوگیری می کند. غلافهای فولادی مات 304 صیقلنشده دارای مرزهای دانههای سطحی ناهموار هستند که بقایای کربن اسیدی را جذب میکنند، خوردگی غلاف و رسوب یونهای فلزی را تسریع میکنند، که عملکرد تخریب زیستی نهایی پلاستیک را مختل میکند و تشخیص مواد محیطی پاییندست را با مشکل مواجه میکند. برای مواد زیست تخریبپذیر اصلاحشده PHA که گاز تجزیه خورنده قوی آزاد میکنند، ترموکوپلها به غلافهای آلیاژ Hastelloy ارتقا داده میشوند تا عمر مفید را تحت تولید مداوم افزایش دهند.
سوم، عایقهای بدون{0}}پیکربندی اتصالدهنده را تمیز کنید. کابلهای بافته فیبر شیشهای برای ترموکوپلهای قالبهای زیست تخریبپذیر کاملاً ممنوع هستند. قطعات ریز افتاده فیبر در مذاب باقی می مانند و یکنواختی تجزیه محصول نهایی را مختل می کنند. همه سیمهای خروجی از عایق PTFE بدون درز اکسترود شده استفاده میکنند و مواد فرار سمی صفر تولید میکنند یا زیر گرمای تابشی درازمدت با دمای پایین-درازمدت کم میریزند. شاخههای جعبه اتصال از پوستههای پلاستیکی PPS کاملاً مهر و موم شده با ترکش فنرهای فولادی ضد زنگ بدون روغن-بدون ریزش پودر زنگ زدگی، با سطوح رابط صاف برای پاک کردن بقایای اسید آلی ناشی از تجزیه مواد استفاده میکنند. اتصالات داغ پروب از ساختارهای جوشکاری کاملا مهر و موم شده استفاده می کنند تا از نشت پودر پرکننده اکسید منیزیم داخلی و آلودگی مذاب زیست تخریب پذیر پس از خراش غلاف جلوگیری کنند.
چهارم، بهینه سازی ساختاری-دیوار نازک-مینیاتوری سریع. محصولات بستهبندی دیوار نازک{3}}زیست تخریبپذیر دارای ضخامت دیواره زیر 0.4 میلیمتر، با ویسکوزیته مذاب بسیار حساس به تغییرات دما هستند. ترموکوپلهای استاندارد 3.0 میلیمتری ضخیم جرم حرارتی زیادی دارند و پاسخ آهسته دارند، نمیتوانند تغییرات دما را در هنگام پرکردن با سرعت بالا{8}}-1.0 میلیمتر{10}}دیواره معدنی نازک{10} عایق-بهطور یکنواخت انتخاب کنند، با درک{12}میزان درجه حرارت فوقالعاده{3}جرم پایین. فنرهای داخلی{15}}مقاومت حرارتی شکاف هوا را بین نوکهای حسگر و دیوارههای سوراخ نازل از بین میبرد تا بازتاب دقیق دمای مذاب دروازه را تضمین کند. بخشهای انتقال کاوشگر از سیمهای انعطافپذیر چند رشتهای{17} استفاده میکنند تا با تمیز کردن مکرر قالبهای تجزیهپذیر با جداسازی نازل سازگار شوند و از شکستگی خمشی سیم آلیاژی داخلی جلوگیری کنند.
پنجم، مشخصات چرخه نگهداری و کالیبراسیون متمایز. مواد زیست تخریب پذیر پس از هر تغییر تولید، رسوبات کربن اسید آلی را روی نوک های حسگر ترموکوپل تشکیل می دهند که برای جلوگیری از خوردگی غلاف ها و تشکیل لایه های عایق حرارتی باقیمانده های اسید، نیاز به پاک کردن روزانه با غبار الکل بی آب{1}پارچه بدون آب دارند. چرخههای کالیبراسیون به دو ماه کوتاهتر میشوند، کوتاهتر از پروبهای قالب بستهبندی استاندارد PP، زیرا گاز اسیدی رانش اکسیداسیون اتصال داغ ترموکوپل را تسریع میکند. پس از خاموش شدن تولید روزانه، دونده های داغ دمای ثابت را در 160 درجه به مدت 20 دقیقه حفظ می کنند تا گاز فرار اسیدی باقیمانده را در کانال های جریان کاملاً تبخیر کنند، از نوک پروب های بسته بندی گاز در طول شب اجتناب می کنند و آسیب خوردگی را تشدید می کنند.
هنگام سفارشیسازی ترموکوپلها برای قالبهای رانر داغ زیست تخریبپذیر، تامینکنندگان باید گواهیهای فرآیند تولید رایگان روغن و گزارشهای آزمایش ضد مهاجرت مواد- را ارائه کنند تا ثابت کنند پروبها حاوی مواد فرار سمی یا رسوبات فلزات سنگین نیستند. انطباق دقیق با پنج استاندارد اصلی تطبیق، پنجره دمای باریک پردازش مواد زیست تخریب پذیر را تثبیت می کند، تجزیه محصول و نقص حباب را کاهش می دهد و تضمین می کند که محصولات نهایی استانداردهای تست تخریب زیست محیطی را پاس کنند.
