پردازش -پلاستیکهای مقاوم در برابر شعله، PVC، پرکنندههای بازیافتی-رزینهای پر شده، مواد مهندسی هالوژنه و ترکیبات حاوی گوگرد{2}}داخل منیفولدهای راهانداز داغ و مجموعههای نازل را آزاد میکند. این بخارات به طور مداوم سطوح غلاف ترموکوپل را فرسایش میدهند، به شکافهای عایق داخلی نفوذ میکنند و سیمهای حسگر آلیاژی را تخریب میکنند، و باعث ایجاد مجموعهای از حالتهای خرابی پیشرونده میشوند که به ندرت هنگام قالبگیری غیرخورنده PP، ABS و رایانههای شخصی اصلاحنشده مشاهده میشوند. نقشه برداری مراحل آسیب ترموکوپل ناشی از فرار-و اقدامات متقابل هدفمند به کارخانه های قالب کمک می کند تا عمر مفید حسگر را افزایش دهند و زمان توقف ناخواسته راندر داغ برای خطوط تولید رزین خورنده را حذف کنند.
مرحله یک آسیب خوردگی به صورت شکست لایه غیرفعال شدن سطح و رسوب کربن تسریع شده ظاهر می شود. بخارات پلاستیکی اسیدی با لایه نازک اکسید کروم محافظ روی غلاف ترموکوپل فولادی ضد زنگ استاندارد 304 واکنش نشان میدهند و حفرههای میکرو-در سطح فلز ایجاد میکنند. سطوح حفره دار نرخ چسبندگی کربن را در حین کار در دمای بالا به شدت افزایش می دهند. لایههای کربن ضخیم موانع حرارتی را تشکیل میدهند که پاسخ ترموکوپل را کند میکنند و رانش دمای ثابت را ایجاد میکنند. اپراتورها در ابتدا تأخیر دمایی آهسته و خطاهای آفست ثابت جزئی را مشاهده میکنند که معمولاً بهعنوان مشکلات کالیبراسیون کنترلکننده به جای خوردگی غلاف اولیه به اشتباه تشخیص داده میشوند. این آسیب در مراحل اولیه از طریق تمیز کردن مکرر شیمیایی خنثی و استفاده از پوشش ضد چسب-نانو سرامیکی روی ترموکوپلهای جایگزین قابل برگشت است.
مرحله دوم خوردگی به دیواره غلاف نفوذ می کند و پس از 1 تا 3 ماه قالب گیری رزین خورنده مداوم، سوراخ های ریز ایجاد می کند. سوراخهای کوچک به بخار اسیدی اجازه میدهند تا به پودر عایق فشرده اکسید منیزیم داخل لوله زرهدار نفوذ کند، مواد عایق را از نظر شیمیایی شکسته و باقیمانده کربنی شده رسانا را بین سیمهای آلیاژی مثبت و منفی باقی بگذارد. اولین علامت خطای قابل مشاهده، آلارمهای مدار کوتاه متناوب- روی کنترلکننده دما است که بهطور تصادفی در طول چرخههای گرمایش ایجاد میشود، زیرا باقیمانده رسانای داخلی دو رسانا را پل میکند. رویدادهای اتصال کوتاه، کنترلکننده را مجبور میکند تا کویلهای گرمایشی را با خروجی کامل اجرا کند، و نقاط داغ موضعی ایجاد میکند که پلاستیک را میسوزاند و آثار گاز بیش از حد روی قطعات قالبگیری شده ایجاد میکند. هنگامی که سوراخ غلاف رخ می دهد، تمیز کردن نمی تواند تخریب عایق داخلی را ترمیم کند. تعویض کامل ترموکوپل اجباری می شود.
مرحله سوم خوردگی عمیق منجر به اکسیداسیون کامل سیم آلیاژی و خرابی مدار باز-می شود. پس از نفوذ بخار به غلاف، سیمهای آلیاژ نیکل-کروم و نیکل-به سرعت تحت دماهای بالا و پایدار دونده اکسید میشوند و رسوبات اکسید فلزی شکنندهای را تشکیل میدهند که تحت فشار مکانیکی جزئی ناشی از ارتعاش باز شدن قالب میشکنند. کنترلکننده کدهای خطای مدار-در دمای باز{6} بسیار بالا را نمایش میدهد و بهطور خودکار برق گرمایشی را به منطقه آسیبدیده قطع میکند و تا زمانی که ترموکوپل آسیبدیده استخراج و جایگزین شود، تولید را به طور کامل متوقف میکند. برای قالبهای گیت دریچههای چند حفرهای، خاموش شدن ترموکوپل مدار باز{9}، کل دسته تولید را مختل میکند و باعث تلفات قابل توجه ضایعات و از دست رفتن برنامههای تولید میشود.
تطبیق درجه مواد راه حل پیشگیرانه اولیه در برابر خوردگی فرار را فراهم می کند. ترموکوپل های غلاف فولادی ضد زنگ استاندارد 304 برای هر گونه پردازش رزین خورنده مناسب نیستند. کاربردهای خوردگی متوسط-با استفاده از PA مقاوم در برابر شعله و پلاستیک های پر شده از شیشه بازیافتی-به غلاف های فولادی ضد زنگ بدون درز 316 لیتری با محتوای مولیبدن افزایش یافته برای مقاومت در برابر سوراخ شدن اسید نیاز دارند. سناریوهای خوردگی شدید شامل PVC، LCP هالوژنه، و پلاستیکهای مهندسی اصلاحشده با گوگرد{8} نیازمند غلافهای ترموکوپل آلیاژی اینکونل هستند که با غلظتهای بالای کروم و نیکل فرموله شدهاند تا در برابر قرار گرفتن طولانیمدت در معرض مواد فرار پلاستیکی تهاجمی بدون تخریب سطحی مقاومت کنند. سیمهای آلیاژی{10}}نوع{11}}و{11}}در مقایسه با رساناهای استاندارد نوع K در محیطهای خورنده با دمای بالا، مقاومت اکسیداسیون بالاتری دارند.
پروتکل های تکمیلی تعمیر و نگهداری عملیاتی، حتی با سخت افزار ترموکوپل ضد خوردگی ممتاز، پیشرفت خوردگی را کند می کند. چرخه های معمول تمیز کردن کربن را از ماهانه به دو هفته یکبار کوتاه کنید تا باقیمانده بخار واکنشی قبل از ایجاد حفره غلاف دائمی حذف شود. درپوش های عایق حرارتی منیفولد بسته را نصب کنید تا دودهای خورنده را در کانال های جریان داشته باشند و تماس بخار با بخش های حسگر ترموکوپل در معرض دید را کاهش دهند. جایگزینی کامل ترموکوپل را هر سه ماه یک بار به عنوان تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برای 24{5}}خطوط تولید رزین خورنده مستمر 24 ساعته برنامه ریزی کنید، به جای اینکه منتظر سوراخ شدن یا ایرادات مدار باز{7}} باشید. ترکیب انتخاب مواد غلاف ضد خوردگی با سیکلهای تمیز کردن تشدید شده، فرکانس خرابی ترموکوپل را به حداقل میرساند و کیفیت قالبگیری طولانیمدت رانر داغ را برای مواد پلاستیکی تهاجمی شیمیایی تثبیت میکند.
