مشکلات سیگنال و برق
فرسودگی مستقیم سیم ترموکوپل: هنگامی که سیم ترموکوپل به دلیل جریان جوشکاری و حرارت ورودی بیش از حد ذوب می شود، سیگنال اندازه گیری دما کاملاً قطع می شود و دستگاه حداکثر مقدار{0} مقیاس کامل را نمایش می دهد.
دریفت سیگنال جوشکاری ناکافی: انرژی و جریان ناکافی جوشکاری باعث می شود تا گوی جوش تا حدی جوش بخورد و یک اتصال مجازی ایجاد کند. این منجر به یک پتانسیل ترموالکتریک خروجی ناپایدار می شود که از اندازه گیری دما قابل اطمینان جلوگیری می کند و باعث نوسانات ثابت در صفحه نمایش ابزار می شود.
اتصال کوتاه به دلیل خرابی عایق: یک اتصال کوتاه بین دو سیم در انتهایی غیر اندازهگیری- ناشی از گرمای ورودی کنترل نشده در حین جوشکاری است که لایه عایق خارجی ترموکوپل را در دماهای بالا ذوب میکند. دمایی که مانیتور نشان می دهد به طور قابل توجهی کمتر از دمای رانر داغ است.
عدم دقت در اندازه گیری دما: رانش مشخصه ترموالکتریک: ترکیب آلیاژ با اکسیداسیون و کربناته شدن توپ جوش و سیم های مجاور به دلیل محافظ جوش ناکافی و جریان گاز آرگون تغییر می کند. این باعث می شود پتانسیل ترموالکتریک ترموکوپل به طور سیستماتیک تغییر کند که منجر به خطای اندازه گیری دما بیشتر از ± 10 درجه می شود. پتانسیل انگلی بیش از حد: تحت گرادیان دما، یک ناحیه تحت تأثیر گرما{3} بسیار وسیع (HAZ) و توزیع ناهموار مواد در سیمهای ترموکوپل، پتانسیلهای انگلی اضافی ایجاد میکند که باعث تغییرات سیستماتیک غیرقابل کنترل در یافتههای اندازهگیری دما میشود.
خرابی در قابلیت اطمینان طولانی مدت{{0}
تردی و شکستگی مفصل لحیم کاری: گرم شدن بیش از حد سیم های ترموکوپل به دلیل جریان جوش بیش از حد باعث ایجاد دانه های درشت و شکنندگی در HAZ می شود. اتصالات لحیم کاری در برابر شکستگی ناشی از خستگی تحت شرایط ارتعاش طولانی مدت-در دونده داغ کاملاً آسیب پذیر هستند.
سریع-شکست در دمای بالا: توپ های لحیم کاری همچنان دارای تخلخل و مواد سرباره زیادی هستند. کنتاکت ها به سرعت اکسید می شوند و در حین کار طولانی مدت{2}}در دمای بالا در رانر داغ می خورند و مستقیماً طول عمر ترموکوپل را حدود 60% کاهش می دهد.
این خرابیها بلافاصله منجر به تنظیم دمای دونده داغ میشود که میتواند منجر به خاموش شدن غیرمنتظره خط تولید و نقصهای قالبگیری در کالاهای قالبگیری{0}}تزریق شود.
